電子行業(yè)是一個高科技行業(yè)，同時也是需要高投入持續(xù)投入的產(chǎn)業(yè)。對于研發(fā)主體而言，一個產(chǎn)品的研發(fā)必然是嘔心瀝血的過程，資金的持續(xù)投入，科研人員的廢寢忘食來對賭產(chǎn)品的研發(fā)能否成功，任何一步出錯都可能前功盡棄，無數(shù)的投入都將付之東流。產(chǎn)品的最終實現(xiàn)如何，以何種狀態(tài)呈現(xiàn)，都是驗證前期投入的一個最好標準。

回到SMT貼片加工廠的核心點上來，特別是OEM加工廠就是把客戶的想法實現(xiàn)的一個媒介，客戶提供資料，我們做PCB制造、元器件代采、SMT貼片、組裝測試的整個流程，能否把客戶的想法、數(shù)據(jù)、圖紙以最優(yōu)狀態(tài)做出來，就是一個最全面也是最籠統(tǒng)的概念。那么做為廠家，我們今天希望能借此機會能為大家分享幾點判定SMT貼片加工廠的優(yōu)劣標準，希望對大家有所幫助！

1、團隊：這個團隊包括業(yè)務、生產(chǎn)、采購、工程、品質(zhì)、倉庫、售后，團隊的實力和能力雖然從表面上無法體現(xiàn)，但是我們能直觀的通過一些數(shù)據(jù)了解大概，一個公司對品質(zhì)重視不重視，品檢人員的配置上充分與否，工程團隊配置完不完整上都可以作為一個參考。

2、設備：俗話說：“沒有金剛鉆不攬瓷器活”，在電路板貼片生產(chǎn)中設備是最重要的環(huán)節(jié)，設備的產(chǎn)能、精度、效率直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)精度和品質(zhì)。

3、管理：交期也是大家比較關心的一個環(huán)節(jié)，一個公司的管理科不科學，直接關系到產(chǎn)品的直通率，而直通率直接關系到產(chǎn)品的交期。產(chǎn)前部門與生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)配合，往往最考驗一個公司的管理，科學化的管理不僅僅對產(chǎn)品的交期有益，更是公司生存發(fā)展的重中之重。

4、品控：品質(zhì)管控的流程不僅僅是要求公司對客戶的產(chǎn)品負責，更是對自身所犯錯誤的一個糾偏過程，這個環(huán)節(jié)是需要付出巨大成本和代價的。曾經(jīng)有人這樣說：“品控部門，是一個找茬的部門，是一個花錢買罪受的部門”，話糙理不糙。產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，公司愿不愿意花時間、金錢去返修，去“自己給自己找麻煩”。品控是一個工廠的良心所在。

5、細節(jié)：電子加工行業(yè)本身就是一個高度精細化的行業(yè)，細節(jié)管控的力度直接關系到產(chǎn)品的品質(zhì)問題，做SMT貼片加工的都知道，靜電對元器件的隱形傷害非常大，瞬時靜電能夠達到幾千伏甚至幾萬伏，隱形的靜電擊傷對于產(chǎn)品的后期穩(wěn)定性是存在巨大隱患的。一個貼片廠的靜電管控做的到不到位，生產(chǎn)員工的靜電消除的徹不徹底，直接關系到產(chǎn)品的使用性能。當然貼片加工廠的細節(jié)管控不僅僅是靜電這一個版塊，還有錫膏存儲，生產(chǎn)流程追溯等等。

6、服務：服務的品質(zhì)不僅僅是對產(chǎn)品流程的服務，更多的是體現(xiàn)在售后階段能不能主動的為客戶解決問題。做電子產(chǎn)品的售后絕對是需要關注的一個重點。

綜合以上幾點，加上實地考察，相信選擇一個自己滿意的貼片加工廠是沒有問題的。