PCBA代工代料生產(chǎn)清尾其實(shí)就是生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)工單。一些PCBA代工代料工廠在清尾階段很拖拉而且出貨質(zhì)量差，進(jìn)而影響客戶交貨期，給客戶留下不好的印象。其實(shí)PCBA加工清尾是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。

PCBA代工代料生產(chǎn)清尾不及時(shí)的話會(huì)造成很多弊端，比如在進(jìn)行清尾時(shí)進(jìn)行多次補(bǔ)料就很浪費(fèi)時(shí)間，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本的增多。每次補(bǔ)料都需要停線，光停線的時(shí)間的價(jià)值都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于補(bǔ)料的價(jià)值。還會(huì)延長產(chǎn)品交貨期，給客戶帶來一定的困擾。其實(shí)可以對(duì)PCBA加工清尾采取一定的措施來提高效率。

1. 產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機(jī)器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號(hào)分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報(bào)表，品管核對(duì)簽名確認(rèn)。

 2. 操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機(jī)器程序跳料中檢QC進(jìn)行手補(bǔ)，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號(hào)，品管核對(duì)OK后方可過爐。

 3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時(shí)統(tǒng)計(jì)出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長，操作員、中檢QC進(jìn)行二次核找物料。最后再根據(jù)損耗開出物料申補(bǔ)單。

4. 核補(bǔ)損耗物料必須準(zhǔn)確，避免做多次沒必要的工作。

PCBA加工清尾的速度和質(zhì)量，能夠體現(xiàn)一個(gè)PCBA加工廠的服務(wù)水平。