印制電路組件的清洗方法大多以清洗時所用溶液介質(zhì)的性質(zhì)分類，主要分為溶劑清洗法、半水清洗法和水清洗法三類。

1、溶劑清洗法

（1）批量式溶劑清洗工藝。批量式清洗工藝又稱為間歇式清洗，其主要工藝流程是：將欲清洗的印制電路組件置于清洗機的蒸氣區(qū)，由于蒸氣區(qū)四周設(shè)有冷凝管，當(dāng)位于蒸氣區(qū)下部的溶劑被加熱而變成蒸氣狀態(tài)并上升至冷卻的組件表面時又被冷凝成溶劑，并與組件表面的污染物作用后隨液滴下落而帶走污染物。被清洗組件在蒸氣區(qū)停留5～10min之后，再用溶劑蒸氣經(jīng)冷凝而回收到的潔凈液對組件進(jìn)行噴淋，沖刷污染物。一直停留在蒸氣區(qū)內(nèi)的組件當(dāng)其表面溫度達(dá)到蒸氣溫度時，其表面不再產(chǎn)生冷凝液，此時組件已潔凈干燥，可以取出。這種清洗方法清洗的組件潔凈度高，適合小批量生產(chǎn)、印制電路組件污染不嚴(yán)重而潔凈度要求較高的場合使用。它的操作是半自動的，溶劑蒸氣會有少量泄露，對環(huán)境有影響。

批量式溶劑清洗工藝的要點包括以下幾個方面。

①煮沸槽中應(yīng)容納足量的溶劑，以促進(jìn)均勻、迅速地蒸發(fā)，還應(yīng)注意從煮沸槽中清除清洗后的剩余物。

②在煮沸槽中設(shè)置有清洗工作臺，以支撐清洗負(fù)載；要使污染的溶劑在工作臺水平架下面始終保持安全高度，以便使裝清洗負(fù)載的筐子上升和下降時，不會將污染的溶劑帶進(jìn)另一溶劑槽中。

③溶劑罐中要充滿溶劑，以使溶劑總是能流進(jìn)煮沸槽中。

④當(dāng)設(shè)備啟動之后,應(yīng)有充足的時間形成飽和蒸氣區(qū),并進(jìn)行檢查,確信冷凝蛇形管達(dá)到操作手冊中規(guī)定的冷卻溫度,然后再開始清洗操作。

⑤根據(jù)使用量，周期性地用新鮮溶劑更換煮沸槽中的溶劑。

（2）連續(xù)式溶劑清洗工藝。連續(xù)式清洗工藝適用于大批量和流水線生產(chǎn)，清洗質(zhì)量比較穩(wěn)定，由于操作是全自動的，因此不受人為因素影響。另外，連續(xù)式清洗工藝中，可以加入高壓傾斜噴射和扇形噴射的機械去污方法，特別適用于表面組裝電路板的清洗。

①連續(xù)式溶劑清洗技術(shù)的特點。連續(xù)式清洗機一般由一個很長的蒸氣室構(gòu)成，內(nèi)部又分成幾個小蒸氣室，以適應(yīng)溶劑的階式布置、溶劑煮沸、噴淋和溶劑儲存，有時還把組件浸沒在煮沸的溶劑中。通常，把組件放在連續(xù)式傳送帶上，根據(jù)SMA的類型，以不同的速度運行，水平通過蒸氣室。溶劑蒸餾和凝聚周期都在機內(nèi)進(jìn)行，清洗程序、清洗原理與批量式清洗類似，只是清楚程序是在連續(xù)式的結(jié)構(gòu)中進(jìn)行的。

采用連續(xù)式技術(shù)清洗SMA的關(guān)鍵是選擇滿意的溶劑和最佳的清洗周期。

②連續(xù)式溶劑清洗系統(tǒng)的類型。連續(xù)式清洗機按清洗周期可分為以下三種類型。

a.蒸氣→噴淋→蒸氣周期。這是在連續(xù)式溶劑清洗機中最普遍采用的清洗周期。組件先進(jìn)入蒸氣區(qū)，然后進(jìn)入噴淋區(qū)，最后通過蒸氣區(qū)送出。在噴淋區(qū)從底部和頂部進(jìn)行上下噴淋。這種類型的清洗機采用扁平、窄扇形和寬扇形等噴嘴相結(jié)合，并輔以高壓、噴射角度控制等措施進(jìn)行噴淋。

b.噴淋→浸沒煮沸→噴淋周期。采用這類清洗周期的連續(xù)式溶劑清洗機主要用于難清洗的SMA。要清洗的組件先進(jìn)行傾斜噴淋，然后浸沒在煮沸的溶劑中，再傾斜噴淋，最后排除溶劑。

c.噴淋→帶噴淋的浸沒煮沸→噴淋周期。采用這類清洗周期的清洗機與第二類清洗機類似，只是在煮沸溶劑上面附加了溶劑噴淋。有的還在浸沒煮沸的溶劑中設(shè)置噴嘴，以形成溶劑湍流。這些都是為了進(jìn)一步強化清洗作用。

（3）沸騰超聲波清洗的優(yōu)點。效果全面，清潔度高；清洗速度快，提高了生產(chǎn)率；不損壞被清洗組件表面；減少了人手對溶劑的接觸機會，提高了工作安全度；可以清洗其他方法達(dá)不到的部位。

但同時，由于超聲波具有一定的穿透能力，往往會透過器件的封裝進(jìn)入器件內(nèi)部而破壞晶體管和集成電路的焊點。因此，世界上很多國家都明確規(guī)定軍用電子產(chǎn)品不得使用沸騰超聲波清洗。我國GJB3243——軍標(biāo)也規(guī)定軍用電子產(chǎn)品不允許用超聲波清洗印制電路組件。

以上是smt加工廠分享的溶劑清洗法內(nèi)容，下節(jié)再說剩下半水清洗法和水清洗法兩類的分析。