印制電路組件是電子設(shè)備系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量好壞對整個(gè)電子設(shè)備的可靠性和質(zhì)量有著十分重要的影響。為此，當(dāng)組件焊接完畢或經(jīng)過清洗后，必須對組件的潔凈度進(jìn)行檢測。目前常用的組件潔凈檢測方法主要有目測法、溶液萃取的電阻率檢測法及表面污染物的離子檢測法。

1、目測法

目測法是借助光學(xué)顯微鏡的定性檢測，其具體方法是：對清洗后的組件采用5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢查,觀察組件表面特別是焊點(diǎn)四周是否有助焊劑殘余物和其他污染物的痕跡。這種方法雖然簡單易行，但無法檢查元器件底部的污染情況，使用范圍有限。

2、溶液萃取的電阻率檢測法

這也是對印制電路組件潔凈度檢測常用的方法之一，其原理是：用一種特制溶液沖洗待檢測的印制板組件，如果組件含有污染物，則沖洗過組件的溶液（收集液）因溶入了組件上的污染物而使其電阻率比溶液原始電阻率有所降低。下降的幅度與組件上污染物的數(shù)量成正比，從而可定量測出組件的潔凈度，這一檢測結(jié)果對衡量組件在服役后的電氣可靠性具有重要意義。

3、表面污染物的離子檢測法

離子檢測法又稱為離子污染度檢測法，是衡量在已清洗過的組件上剩余的離子污染程度的方法。

這類測試方法的原理是：異丙醇和去離子水組成的測試溶液具有很低的電導(dǎo)率，將被測試組件浸沒在測試溶液中之后，這種混合溶液溶解的表面極性污染物，將引起溶液電導(dǎo)率的增加，由儀器記錄的電導(dǎo)率的變化將反映出溶解在溶液中的極性污染物的量值。由于溶液的電導(dǎo)率是溶解的離子濃度是線性函數(shù)，因此它比電阻率更容易解釋。