上節(jié)靖邦電子淺談了貼裝區(qū)平面的精度對誤差的影響，本節(jié)繼續(xù)與大家分享SMT加工廠貼片機的工藝特性有哪些？

精度、速度和適應(yīng)性是SMT貼片機的三個最重要的特性。精度決定了貼片機能貼裝的元器件種類和它能適用的領(lǐng)域。精度低的貼片機只能貼裝SMC和極少數(shù)的SMD，適用于消費類電子產(chǎn)品領(lǐng)域用的電路組裝;而精度高的貼片機，能貼裝SOIC和QFP等多引線、細間距元器件，適用于產(chǎn)業(yè)電子設(shè)各和軍用電子裝備領(lǐng)域的電路組裝。速度決定了貼片機的生產(chǎn)效率和能力。適應(yīng)性決定了貼片機能貼裝的元器件類型和滿足各種不同的貼裝要求。適應(yīng)性差的貼片機只能滿足單一品種電路組件的貼裝要求，當對多品種電路組件組裝時，就要增加專用貼片機才行。目前的高檔貼片機在上述三項性能上都有很高的指標。

精度是貼片機技術(shù)規(guī)格中的主要數(shù)據(jù)指標之一，不同的貼片機制造廠家所使用的精度有不同的定義。一般來說，貼片的精度應(yīng)包含三個項目：貼裝精度、分辨率、重復精度。

（1）貼裝精度。貼裝精度表示元器件相對于PCB上標定位置的貼裝偏差大小，被定義為貼裝元器件端子偏離標定位置最大值的綜合位置誤差。影響貼裝精度的因素主要有兩種，即平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差。

平移誤差（元器件中心的偏離）主要來自X-Y定位系統(tǒng)的不精確性，它包括位移、定標和軸線正交等誤差。旋轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因是元器件對中機構(gòu)不夠精確和貼裝工具存在旋轉(zhuǎn)誤差。定量地說，貼裝SMC要求精度達到±0.01mm，貼裝高密度、窄間距的SMD要求精度至少達到±0.06mm。

（2）分辨率。分辨率描述貼片機分辨空間連續(xù)點的能力。貼片機的分辨率由定位驅(qū)動電機和軸驅(qū)動機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)或線性位置檢測裝置的分辨率來決定。當坐標軸被編程井運行到特定點時，實際上到達了能被分辨的距目標位置最近的點，這就使貼片機的定位點與實際目標產(chǎn)生量化誤差，它應(yīng)小于貼片機的分辨率，最大可為貼片機分辨率的1/2。分辨率還可以簡單地描述為是機器運行的最小增量的一種度量，在衡量機器本身的運動精度時，它是重要的性能指標。

（3）重復精度。重復度描述貼裝工具重復地返回標定點的能力。在給重復精度下定義時，常采用雙向重復精度這個概念，一般定義為：在一系列試驗中，從兩個方向接近任何給定點時離開平均值的偏差。

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