通常，貼片機(jī)制造廠家在理想條件下測(cè)算出的貼片速度，與使用時(shí)的實(shí)際貼裝速度有一定差距。一般可以采用以下幾種定義描述貼片機(jī)的貼裝速度。

（1）貼裝周期。它是表示貼裝速度的最基本參數(shù)，是指完成一個(gè)貼裝過程所用的時(shí)間。貼裝周期包括從拾取元器件、元器件定心、檢測(cè)、貼放和返回到拾取元器件位置的全部行程。

（2）貼裝率。貼裝率是在貼片機(jī)的技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的主要技術(shù)參數(shù)，它是貼片機(jī)制造廠家在理想條件下測(cè)算出的貼裝速度，是指在一小時(shí)內(nèi)完成的貼裝周期數(shù)。在測(cè)算貼裝率時(shí)，一般采用12個(gè)連續(xù)的8mm編帶供料器，所用的PCB上的焊盤圖形是專門設(shè)計(jì)的。測(cè)算時(shí)，先測(cè)出貼片機(jī)在50～250mm的PCB上貼裝均勻分布的150只片式元器件的時(shí)間，然后計(jì)算出貼裝一只元器件的平均時(shí)間，最后計(jì)算出一小時(shí)貼裝的元器件數(shù)，即貼裝率。

（3）生產(chǎn)量。理論上可以根據(jù)貼裝率計(jì)算每班生產(chǎn)量，然而實(shí)際的生產(chǎn)量與計(jì)算所得到的值有很大差別，這是因?yàn)閷?shí)際的生產(chǎn)量受到多種因素的影響。影響生產(chǎn)量的主要因素：PCB裝載／卸載時(shí)間；多品種生產(chǎn)時(shí)停機(jī)更換供料器或重新調(diào)整PCB位置的時(shí)間；供料架的末端到貼裝位置的行程長(zhǎng)度；元器件類型；PCB設(shè)計(jì)水平差、元器件不符合技術(shù)規(guī)范帶來的調(diào)整和重貼等不可須測(cè)性停機(jī)時(shí)間。

  由于上述種種因素，使得實(shí)際的貼裝率和生產(chǎn)量與機(jī)器技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的指標(biāo)存在很大差別。因此，貼片機(jī)技術(shù)規(guī)范中所給的貼裝率僅僅是一個(gè)可供參考的數(shù)據(jù)。