在SMT的生產(chǎn)線中，smt貼片加工廠老板們最關(guān)注的問題往往就是怎樣控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。這就涉及到貼片機(jī)拋料率的問題。SMT貼片機(jī)拋料率高嚴(yán)重影響SMT生產(chǎn)效率。深圳市靖邦電子有限公司這里與大家一起探討一下。

SMT貼片機(jī)拋料率是指把貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作叫做拋料率。拋料對材料的損耗非常大，會(huì)延長生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，因此，每個(gè)老板都會(huì)把解決拋料率高的問題作為重中之重。

一、SMT貼片機(jī)吸嘴問題：吸嘴的變形、堵塞，破損都會(huì)造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正或識別通不過而拋料的情況。我們能做的是及時(shí)更換吸嘴。

二、SMT貼片機(jī)識別系統(tǒng)問題：當(dāng)視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別，或識別光源選擇不當(dāng)、強(qiáng)度灰度不夠，以及識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了的情況都會(huì)造成拋料率高。我們要做的是經(jīng)常清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面，使之保持清潔，對于強(qiáng)度、灰度不夠的情況要自行調(diào)整，如果識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了，就要考慮換一個(gè)新的識別系統(tǒng)部件；

三、smt貼片機(jī)取料位置問題：若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位，取料不正等情況都會(huì)被被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄，造成浪費(fèi)，因此，我們在工作時(shí)，一定要調(diào)整取料位置；

四、SMT貼片機(jī)真空問題：當(dāng)氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞或是因真空有泄漏而造成的氣壓不足等都會(huì)引起取料不起或取起之后在去貼的途中掉落的情況，造成拋料的浪費(fèi)，因此，我們一定要把氣壓調(diào)到設(shè)備的要求氣壓值，對于泄露問題，我們要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，至于造成的堵塞，要及時(shí)清理。