smt貼片加工不是一個單項得工作。它需要整個各部門的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，其中的部門組織交錯，也是最容易出錯的。靖邦電子采用最新的ERP訂單管理系統(tǒng)，為每一個最小包裝的物料賦予了Reel ID，通過對供應(yīng)商的直接對接，解決供應(yīng)商來料時標(biāo)簽的條碼標(biāo)準(zhǔn)化問題，同時系統(tǒng)管控了每個Reel ID的來料屬性（P/N、供應(yīng)商、規(guī)格、數(shù)量、D/C及供應(yīng)商消息），品質(zhì)屬性（Pass/FALL、紅牌、超期等），同時對生產(chǎn)屬性（工單、產(chǎn)線、站位等）做出了預(yù)先的安排。從而實現(xiàn)了物料全周期的精細(xì)化管理及全過程精確的4M溯源。具體從SMT貼片元器件齊套來深入分析：

1、增加替代料計算邏輯

ERP系統(tǒng)根據(jù)替代料優(yōu)先級，實現(xiàn)庫存最優(yōu)化需求計算。

2、PMC計劃

①周計劃跑待齊套分析或者欠料狀態(tài)。

②物料需求按照工單替代料優(yōu)先級，物料替代邏輯，逐個提示齊套日期。

③工單不齊套欠料信息通知到相關(guān)責(zé)任人。

3、緩沖期

①工單齊套，則放入緩沖池，并實現(xiàn)工單物料的鎖定。（標(biāo)定為不可用庫存）

②如PMC計劃有變或訂單變更，可以工單取出緩沖池，并將物料解鎖，釋放回可用庫存。

4、生產(chǎn)待料階段

①緩沖池齊套工單，應(yīng)按PMC計劃今日生產(chǎn)待料階段。、

②系統(tǒng)鎖定，不可調(diào)整系統(tǒng)鎖定庫存物料，不可挪作他用。

今天我們主要分析的是物料的追溯管理及ERP的實際作用，其實在整個電路板制造（pcba制造）的過程中，每一個環(huán)節(jié)都可以用得到系統(tǒng)。靖邦電子目前已經(jīng)全面上線訂單系統(tǒng)管理軟件。