1、首先接到客戶的聯系，根據客戶的需求（貼片加工、打樣、pcb光板制作、pcba加工、一條龍）進行判斷準確的目標客戶

2、確認是需要貼片加工然后把客戶板子的資料（gerber和bom）收集進行報價處理。

3、報價處理雙方通過即可進行下一步操作。

4、根據bom物料清單來采購各種不同材質的物料和客戶對產品工藝的要求，物料來料IQC檢驗，檢驗由倉庫收發(fā)物料，把物料發(fā)給smt。

5、smt領料之后，進行點數，分類，烘烤判定，（pcb/BGA/IC烘烤）

6、smt錫膏印刷，印刷之前要使用到的設備有（全自動印刷機、印刷鋼網、頂針、六角板手、試刷膜）跟進印刷作業(yè)指導書進行安全操作。

7、印刷完之后進行檢查印刷的效果，設備有在線AOI檢測，檢測印刷有沒有多刷，錫膏的分布情況是否均勻。

8、進行元器件貼裝，smt貼裝工程，把之前購買好物料在pcb板子上進行元器件貼裝。把不同的元器件貼到規(guī)定好的位置上。

9、貼裝完之后，在線機器進行貼片檢查，看元器件是否有錯件，漏件。設備在線檢測完再人工檢測。

10、檢測無誤后，進行回爐前檢查擺正，然后把元器件放到回流焊烘。

11、這一步是dip插件加工，我們也有設備插件，也有人工插件，首先領料，根據不同物料的規(guī)格和數量進行插件焊接。

12、手工插件需要帶靜電手環(huán)，手工插件完之后需要檢查。有QC插件全檢，

13、也可根據波峰焊接把插件插好。

14、一塊完整pcba板已經生產完成了。然后PCBA清洗，清洗要用到清洗液和毛刷。

15、QC外觀全檢，檢查通過進行功能測試，測試達到客戶規(guī)定的要求之后，組裝廠品。

16、送達QA抽檢，檢查完畢包裝入庫出貨。

以上就是報價到現成產品的大概流程。