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靖邦科技針對(duì)片式元器件立碑現(xiàn)象的解決方法

來源：靖邦
發(fā)布日期：2022-03-07 10:03:00
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關(guān)注：

形成原因：
（1）元器件兩端焊膏融化時(shí)間不同步或表面張力不同，如焊膏印刷不良（一端有殘缺）、貼偏、元器件焊端大小不同。一般總是焊膏后融化的一端被拉起。
（2）焊盤設(shè)計(jì)：焊盤外伸長度有一個(gè)合適的范圍，太短或太長都容易發(fā)生立碑現(xiàn)象。
（3）焊膏刷的太厚，焊膏融化后將元器件浮起。這種情況下，元器件很容易因熱風(fēng)吹拂發(fā)生立碑現(xiàn)象。
（4）溫度曲線設(shè)置：立碑一般發(fā)生在焊點(diǎn)開始熔化的時(shí)刻，熔點(diǎn)附近的升溫速率非常重要，越慢越有利于消除立碑現(xiàn)象。
（5）元器件的一個(gè)焊端氧化或被污染，無法濕潤。要特別關(guān)注焊端為單層銀的元器件。
（6）焊盤被污染（有絲印、阻焊油墨、黏附有異物，被氧化）。

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形成的機(jī)理：

再流焊接時(shí)，片式元器件的受熱上下面同時(shí)受熱。一般而言，總是暴露面積最大的焊盤先被加熱到焊膏熔點(diǎn)以上的溫度。這樣，后被焊料濕潤的元器件一端往往會(huì)被另一端的焊料表面張力拉起。
解決辦法：
（1）設(shè)計(jì)方面
合理設(shè)計(jì)焊盤——外伸尺寸一定要合理，盡可能避免伸出長度構(gòu)成的焊盤外緣（直線）濕潤角大于45°的情況。
（2）生產(chǎn)現(xiàn)場
1.勤擦網(wǎng)，確保焊膏成績圖形完全。
2.貼片位置準(zhǔn)確。
3.采用非共晶焊膏并降低再流焊時(shí)的升溫速度（控制在2.2℃/s下）。
4.減薄焊膏厚度。
（3）來料
嚴(yán)格控制來料質(zhì)量，確保采用的元器件兩端有效面積大小一樣（產(chǎn)生表面張力的基礎(chǔ)）。
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