在這個時代，大多數(shù)原始設(shè)備制造商(OEM)和電子合同制造商不得不使用自動化設(shè)備將電子元件焊接到印刷電路板上。此外，用于處理SMT元件的設(shè)備與用于處理通孔元件的設(shè)備完全不同。根據(jù)生產(chǎn)量，公司擁有一條或多條SMT加工生產(chǎn)線。典型的SMT生產(chǎn)線具有以下配置：自動模板印刷機、自動貼片機和具有多個區(qū)域的回流焊爐。靖邦的SMT生產(chǎn)線包括一臺自動光學檢測機(AOI)，目前已經(jīng)升級為3Daoi光學檢測儀。

SMT工藝

印刷是SMT工藝的第一步，使用自動模板印刷機將焊膏涂在裸露的PCB焊盤上。打印機內(nèi)部的機械夾具將PCB和SMT鋼網(wǎng)固定在一起，PCB上的焊盤和模板上的孔使用打印機的視覺系統(tǒng)完美對齊。模板的厚度、孔的大小、刮刀的壓力和速度控制著沉積在PCB上的SMT焊盤上的焊膏量。

貼裝是SMT的第二步，使用自動“拾放”機器將SMT元器件放置在PCB上。在這臺機器上，機器人設(shè)備會自動將元件放置在PCB上。在此之前，需要使用設(shè)計文件（Gerber 文件、BOM 和CAD文件，也稱為XY數(shù)據(jù)）對機器進行編程。CAD文件包含BOM清單上所有組件的位置和旋轉(zhuǎn)信息。

回流焊接是smt貼片工藝的第三步，PCB被送入回流爐。焊膏在加熱過程中用作固定元件的粘合劑。使用與所用焊膏相對應(yīng)的熱曲線對烤箱進行編程。一旦焊膏達到其回流溫度，它就會熔化。在雙面板的情況下，每一面都必須單獨完成。只有嚴格按照所有規(guī)定流程去走才能保證pcba加工的品質(zhì)。