(1)準備一塊實際產(chǎn)品表面組裝板準備進行smt貼片。印好焊膏、沒有焊接的貼片加工電路板無法固定熱電偶的測試端、因此進行smt貼片加工需要使用焊好的實際產(chǎn)品進行測試。另外，測試樣板不能重復(fù)使用，最多不要超過2次、一般而言只要試溫度不超過極限溫度.測試過1-2次的smt電路板板還可以作為正式產(chǎn)品使用但絕對不允許長期反復(fù)使用同一塊測試板進行測試。因為經(jīng)長期的高溫焊接，印制電路板板的顏色會變深，甚至變成焦黃褐色。

(2)選擇測試點。

(3)固定熱電偶。熱電偶固定在smt印制電路板的各個位置上，可以在焊接過程中檢測實時溫度曲線。固定方法主要有4種:高溫釬料焊接、采用膠粘劑、膠粘帶、機械固定。

固定熱電偶的目的是獲得各個關(guān)鍵位置精確、可靠的溫度數(shù)據(jù)。因此，熱電偶的固定方法對

數(shù)據(jù)質(zhì)量(真實性)的影響較大。

①高溫釬料焊接固定熱電偶。采用高溫釬料焊接固定時，需要熔點超過289℃的釬料，這樣，無論有鉛還是無鉛工藝、均能夠保持測試點在回流焊過程中不會熔化。圖3-3-18是采用高料焊接:

優(yōu)點:高溫任料具有良好的導(dǎo)熱性，有助于將誤差減小到最小，即使在熱電偶略微脫離電路

板表面的情況下也是如此。它能提供很好的機械固定性能。

缺點:焊接需要相當(dāng)?shù)募记?，否則容易損壞元件、焊點或焊盤;這種方法不能用于未經(jīng)焊接的電路板，也不能用于將熱電偶固定到不可焊的表面，如陶瓷和塑料元件體，以及PCB板面。

②)采用膠粘劑固定熱電偶。采用膠粘劑(大多采用貼片膠)固定熱電偶，可用于塑料、網(wǎng)瓷元件及印制電路板等不可焊表面。采用的膠粘劑有兩類，一類是UV活化膠，它可在幾秒鐘內(nèi)將熱電偶固定，但只能工作于120℃左右;另一類專用的高溫雙組分環(huán)氧膠的耐溫可達260℃，但固化時間長，很不方便。

由于膠粘劑導(dǎo)熱性較差，如果在固定熱電偶時使用過多，會產(chǎn)生不良的熱傳導(dǎo)，且殘留的膠

不容易去除。因此，此方法在SMT中很少使用。

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