SMT貼片加工焊接是表面組裝技術(shù)中的主要工藝技術(shù)，是完成元件電氣連接的環(huán)節(jié)，直接與產(chǎn)品的可靠性相關(guān)，也是影響整個工序直通率的關(guān)鍵因素之一。

目前用于SMT貼片焊接的方法主要有回流焊和波峰焊兩大類。波峰焊接主要用于傳統(tǒng)通孔插裝工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。適合波峰焊的表面貼裝元器件有矩形和圓柱形片式元件、SOT以及較小的SOP器件等。隨著超小型片式元件和多引腳細(xì)間距器件的發(fā)展，特別是BGA器件的發(fā)展，波峰焊接已不能滿足焊接的要求，因此現(xiàn)在SMT制造工藝中主要以回流焊為主。

貼片加工回流焊接是通過加熱將敷有焊膏的區(qū)域內(nèi)的球形粉粒狀纖料熔化、聚集，并利用表面吸附作用和毛細(xì)作用將其填充到焊縫中而實現(xiàn)治金連接的工藝過程。隨著PCB安裝方法由傳統(tǒng)的穿孔插入安裝(THT)方式迅速向表面安裝(SMT)方式轉(zhuǎn)變，回流焊接法也正迅速發(fā)展成為現(xiàn)代電子設(shè)備自動化釬焊(以下簡稱焊接)的主流技術(shù)之一。

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