一、smt貼片加工工藝監(jiān)控

smt貼片加工工藝監(jiān)控是確保質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要活動。以關(guān)鍵工序再流焊工藝為例，設(shè)備的設(shè)置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。因此smt貼片必須監(jiān)控實時溫度曲線，通過監(jiān)控smt工藝變量預(yù)防缺陷的產(chǎn)生由于工藝參數(shù)自動化監(jiān)控、反饋需要較大的投資，目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)還不能實現(xiàn)。這種情況下可通過人工檢測和監(jiān)控來實現(xiàn)工藝的穩(wěn)定性，例如，企業(yè)的DFM規(guī)范、每道工序的通用工藝、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點、人工定時測量溫度曲線等。

二、smt貼片加工廠供應(yīng)鏈管理。

smt貼片加工廠供應(yīng)鏈管理實際就是生產(chǎn)物料管理，即從材料、元器件制造商到分銷商、到終端產(chǎn)品制造廠商，對整個供應(yīng)鏈加強管理。穩(wěn)定的原材料貨源與質(zhì)量是保證SMT質(zhì)量長期穩(wěn)定的基礎(chǔ)無鉛生產(chǎn)物料管理比有鉛更加嚴(yán)格。企業(yè)必須從元器件等物料的采購、無鉛元器件PCB、工藝材料的標(biāo)識、儲存、在線控制，直到無鉛成品出廠都要認(rèn)真考慮實物流動的管理。

供應(yīng)鏈管理主要控制以下內(nèi)容:

1、加強對上游供應(yīng)商的管理。

2、采購控制(有條件和必要時對元器件、PCB、工藝材料進(jìn)行評估與認(rèn)證)。

3、備料。

4、元器件編號和識別。

5、材料管理自動化。

6、生產(chǎn)線設(shè)置驗證。

7、可追溯性與材料清單。

8、元器件、PCB、工藝材料的儲存。

9、對全線人員進(jìn)行培訓(xùn)。