在SMT貼片機的貼裝區(qū)范圍內，元器件貼裝的準確度應一致。為獲得這種一致性，有些貼片機制造廠采用測繪貼裝臺面的傳動坐標精度偏差分布，統(tǒng)計每個網(wǎng)絡交點定義元器件樣本的數(shù)量，測量其相對于網(wǎng)絡的坐標位置，在貼片機的最大貼裝區(qū)建偏差表并采取補償措施的方法。這種方法可減少由于機械部件的缺陷對PCB承載平臺、貼片頭傳動精度的分布影響，但并不能減少隨機的機械變動或伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定性及數(shù)碼轉化的量誤差。

另一種較有效方法是使用激光干涉儀測量每個傳動軸的坐標運動位置，伺服系統(tǒng)驅動各傳動軸平移到網(wǎng)絡的每個測試點，測量時應盡可能接近PCB安裝面的貼裝位置，這樣才能達到最大的測量精度。激光干涉儀具有亞微米發(fā)分辨率，在元器件貼裝時，對每個傳動軸的偏差補償，其定位精度偏差可小于10μm。