在SMT生產(chǎn)車間波峰焊、無鉛波峰焊接中，由于元器件或者工藝上問題引起的不當(dāng)，出現(xiàn)潤焊不良、漏焊、虛焊等缺陷問題是很容易產(chǎn)生的。下面SMT加工廠介紹產(chǎn)生的原因有哪些：

 （1）現(xiàn)象。錫料未全面或者沒有均勻地包覆在被焊物表面，使焊接物表面金屬棵露，潤焊不良在焊接作業(yè)中是不能被接受的，它嚴(yán)重降低了焊點(diǎn)的“耐久性”和“延伸性”，同時(shí)也降低了焊點(diǎn)的“導(dǎo)電性”及“導(dǎo)熱性”。

 （2）產(chǎn)生原因。

     ①元器件焊端、引腳、印制電路板基板的焊盤氧化或被污染，PCB受湖等。

     ②元器件端頭金屬電極附著力差或采用單層電極，在焊接溫度下產(chǎn)生脫帽現(xiàn)象。

     ③PCB設(shè)計(jì)不合理，波峰焊時(shí)陰影效應(yīng)造成漏焊。

     ④PCB翹曲，使PCB翹起位置與波峰焊接觸不良。

     ⑤傳送帶兩側(cè)不平行（尤其使用PCB傳輸架時(shí)），使PCB與波峰接觸不平行。

     ⑥波峰不平滑，波峰兩側(cè)高度不平行，尤其電磁泵波峰焊機(jī)的錫波噴口如果被氧化物堵塞時(shí)，會(huì)使波峰出現(xiàn)鋸齒形容易造成漏焊、虛焊。

     ⑦助焊劑活性差，造成潤濕不良。

（3）解決方法。

    ①元器件先到先用，不要存放在潮濕的環(huán)境中，不要超過規(guī)定的使用目期。對PCB進(jìn)行清洗和去潮處理。

    ②波峰焊應(yīng)選擇三層端頭結(jié)構(gòu)的表面貼裝元器件，元器件本體和焊端能經(jīng)受兩次以上的260℃波峰焊的溫度沖擊。

    ③ SMD/SMC采用波峰焊時(shí)，元器件布局和排布方向應(yīng)遵循較小元器件在前和盡量避免互相遮擋的原則。另外，還可以適當(dāng)加長元器件搭接后剩余焊盤的長度。

    ④PCB的翹曲度小于0.8％～1.0％。

    ⑤調(diào)整波峰焊機(jī)及傳輸帶或PCB傳輸架的橫向水平。

    ⑥清理噴嘴。

    ⑦更換助焊劑。

    ⑧設(shè)置恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。

以上是SMT貼片加工廠分享潤焊不良的產(chǎn)生原因，希望對您有幫助！如需了解更多行業(yè)資訊請關(guān)注我們。