20年P(guān)CBA高端定制一站式優(yōu)質(zhì)服務(wù)商
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談到smt加工過(guò)程，全自動(dòng)生產(chǎn)線的重要性是眾所周知的。畢竟，它提供了大批量PCBA制造所需的效率和一致性。當(dāng)前的市場(chǎng)需求使得自動(dòng)化裝配的重要性比以往更加重要。顯然，它的重要性來(lái)自于它提供的高效率和質(zhì)量，這使得進(jìn)入市場(chǎng)變得更加容易。因此，它可以成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要來(lái)源。它提供的其他主要優(yōu)勢(shì)包括： 一、低成本 專業(yè)的smt貼片加工廠在進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)之前使用電路板組裝程序。反過(guò)來(lái)，這減少了錯(cuò)誤以及延遲的可能性。也可以在此期間糾正任何設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。總的來(lái)說(shuō)，這導(dǎo)致成本
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深圳市靖邦電子有限公司已經(jīng)完全符合 ISO9001質(zhì)量管理體系的相關(guān)資質(zhì)認(rèn)證，其中在汽車電子PCBA行業(yè)的認(rèn)證中最具有代表性。因?yàn)槠嚠a(chǎn)品有其特殊性。目前普遍遵循的是汽車質(zhì)量控制體系，ISO / TS16949。我們已經(jīng)取得了汽車電子IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證。該體系中與ISO9001的相比增加了FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）分析并提出預(yù)防產(chǎn)品潛在故障的措施，MSA（Measurement System Analysis
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在這個(gè)時(shí)代，大多數(shù)原始設(shè)備制造商(OEM)和電子合同制造商不得不使用自動(dòng)化設(shè)備將電子元件焊接到印刷電路板上。此外，用于處理SMT元件的設(shè)備與用于處理通孔元件的設(shè)備完全不同。根據(jù)生產(chǎn)量，公司擁有一條或多條SMT加工生產(chǎn)線。典型的SMT生產(chǎn)線具有以下配置：自動(dòng)模板印刷機(jī)、自動(dòng)貼片機(jī)和具有多個(gè)區(qū)域的回流焊爐。靖邦的SMT生產(chǎn)線包括一臺(tái)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)(AOI)，目前已經(jīng)升級(jí)為3Daoi光學(xué)檢測(cè)儀。 SMT工藝 印刷是SMT工藝的第一步，使用自動(dòng)模板印刷機(jī)將焊膏
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pcba焊接是一種使用稱為焊料的金屬合金將電子元件連接到印刷電路板的過(guò)程。焊料具有相對(duì)較低的熔點(diǎn)（例如低于相鄰金屬）。當(dāng)焊料被加熱到超過(guò)其熔化溫度時(shí)，它就會(huì)熔化。當(dāng)它冷卻時(shí)，它會(huì)形成一種稱為焊點(diǎn)的電連接。這個(gè)過(guò)程統(tǒng)稱為表面貼裝技術(shù)，也就是我們俗稱的：smt加工。
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在日常的smt加工中我們的基礎(chǔ)就是PCB，也就是印刷電路板(PCB)，它們的具體區(qū)別是以層數(shù)來(lái)區(qū)分的，如2層pcb板和4層pcb板。目前最多可以做到48層，從技術(shù)角度來(lái)講，層數(shù)在未來(lái)有無(wú)限可能。一些超級(jí)計(jì)算機(jī)的結(jié)構(gòu)有近百層，但是，在醫(yī)療電子PCBA或者汽車電子中最常見(jiàn)的分層PCB通常只有2層或4層。如果您要合理的選擇自己的板子層數(shù)，請(qǐng)了解2層與4層板之間的區(qū)別在做決定吧！ 2層PCB 與4層PCB相比，2層PCB由于其簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)而更易于使用。雖然
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