最近有一個客戶在前期咨詢的時候問到：我要貼的比較少，每個板上就2種料，01005電容，0201磁珠，因為01005的電容料帶偏窄，4x4mm SIZE, 0.4mm厚的基板，料帶寬是6mm。

從客戶的咨詢SMT貼片加工的時候我們已經(jīng)從中發(fā)現(xiàn)了幾個關(guān)鍵的問題點。比如說：01005的電容、6mm的料帶寬度。其實按照目前SMT貼片廠的日常操作來看，這已經(jīng)算高精度貼裝了。

因此從貼片加工廠的評估來看，該客戶的工藝要求是很高的。所以從貼片機吸嘴的選擇、飛達的選擇、工藝的改善上要做特殊關(guān)注。我們也的確是這樣來改善和關(guān)注的，但是我們在實際的貼片加工中依然出現(xiàn)了拾取失敗，拋料率高的情況，因此我們今天就借這個案例跟大家分享一下01005元件拾取失敗的原因：

1、編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配；

2、貼裝頭選擇錯誤；

3、供料部振動過大；

4、組件厚度數(shù)據(jù)不正確；

5、切紙刀不能正常切編帶；

6、送料器安裝不牢固，頂針運動不暢；

該客戶由于只是做SMT小批量打樣，且該客戶在反饋時給的信息是01005元件料帶寬6mm，但實際測量的時候只有4mm，這就導致了第一料帶太短，第二料帶太輕，供料部振動幅度過大，客戶提供的信息有誤，導致操作員在選擇供料器時規(guī)格與編帶不符。且調(diào)試時組件厚度數(shù)據(jù)不正確。

最后跟客戶再三確認，客戶才更正了相關(guān)信息，對于此次產(chǎn)品不良，由客戶承擔相關(guān)費用。且改善了客戶來料檢驗的標準和流程。特別是年底趕貨時期，大家的品控意識也不能有絲毫松懈。