SMT貼片工廠要對生產(chǎn)線進(jìn)行“5S”管理，其目的是為了確保良好的生產(chǎn)狀態(tài)和安全的工作環(huán)境，將產(chǎn)品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齊規(guī)范，因此要制訂SMT貼片工廠的“5S”管理制度，并且實時監(jiān)督5S的規(guī)范操作，在此簡單說明一下“5S”的含義。5S起源于日本的現(xiàn)場管理體系，目前已被許多企業(yè)采用和發(fā)揚。5S的現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。后來“6S”是在“5S”基礎(chǔ)上加了“安全”。“7S”又在“6S”基礎(chǔ)上加了“服務(wù)”?，F(xiàn)場管理的目的是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境進(jìn)行充分而有效的科學(xué)管理，其基本思想是“物有其位”。

歸納起來，在生產(chǎn)線中焊接的安全措施有以下幾條：

（1）人工手焊電路板要保持正確的操作姿勢和坐姿。防止助焊劑冒出來的煙氣直接吸入體內(nèi)。

（2）在倉庫領(lǐng)取好物料以后，擺放要按照規(guī)格型號、類型等分開放在貨架上，不能混放，更不能亂放，以防丟失。

（3）焊接過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不能隨意丟棄，應(yīng)放在指定位置，以便進(jìn)行專門的處理。

（3）焊接時要戴防護(hù)眼鏡，以免造成眼睛的損壞。

（4）SMT貼片工廠在線生產(chǎn)的文件必須按照指定的位置放好，以免產(chǎn)品混亂。

（5）自己的工作桌面的物品應(yīng)清理干凈，并擺放整齊到位，工作臺面應(yīng)是干凈的。

（6）在進(jìn)行任何的電子產(chǎn)品接觸時戴防靜電手環(huán)、手套操作。

（7）任何產(chǎn)品需要標(biāo)記好并且放到相應(yīng)的位置。

SMT貼片工廠針對以上的5S工作，靖邦每周安排質(zhì)檢人員到生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，抽查。并且會有固定崗位區(qū)域的5S負(fù)責(zé)人，非常有針對性的5S管理。我們還會每周有5S流動紅旗，做的好會進(jìn)行獎勵。反之不好的接受懲罰。