1、PCB上每個焊球的焊盤中心與BGA底部相對應(yīng)的焊球中心相吻合。

2、PCB焊盤圖形為實心圓，導(dǎo)通孔不能加工在焊盤上。

3、導(dǎo)通孔在孔化電鍍后，必須采用介質(zhì)材料或?qū)щ娔z進行堵塞，高度不得超過焊盤高度。

4、通常，焊盤直徑小于焊球直徑的20％～25％，焊盤越大，兩焊盤之間的布線空間越小。

5、兩焊盤間布線數(shù)的計算為P-D≥(2N+I)Xr式中，P為焊球間距:D為焊盤直徑：N為布線數(shù):X為線寬

6、通用規(guī)則：PBGA的焊盤直徑與器件基板上的焊盤相同。

7、與焊盤連接的導(dǎo)線寬度要一致，一般為0.15～02mm。

8、阻焊尺寸比焊盤尺す大0.1～0.15mm。

9、CBGA的焊盤設(shè)計要保證模板開口使焊膏印量大于等于0.08mm2(這是最小要求)才能保證PCBA加工產(chǎn)品出來后焊點的可靠性。所以，CBGA的焊盤要比PBGA大。

10、設(shè)置外框定位線。

設(shè)置外定位線對SMT貼片后的檢查很重要。BGA/CSP外定位線如圖所示。

定位框尺寸和芯片外形相同線寬為0.2～0.25mm；45°倒角表示芯片方向。外框定位線有絲印、敷銅兩種。前者會產(chǎn)生誤差。后者更精確。另外，在定位框外應(yīng)設(shè)量2個Mark點。

除此之外今天靖邦電子小編跟大家分享完以上的知識之后，今天突發(fā)奇想，總是我在這里跟大家分享一些關(guān)于SMT貼片加工的知識，大家有沒有自己思考過，在整個PCBA制造的流程中還會經(jīng)常遇到哪些問題呢？下面我就主動為大家分享一些關(guān)于我們貼片加工中最開始會遇到哪些問題，做了一個簡單的概述，希望有了解的朋友可以積極的回復(fù)加評論哦！

1、施加焊膏的技術(shù)要求是什么?印劇焊膏對環(huán)境溫度、濕度、環(huán)境衛(wèi)生的要求是什么?

2、如何正確選擇、使用和保管焊膏?錫音使用前從冰箱中取出后回溫的目的是什么?

3、簡述施加焊膏的三種方法和適用范圍。目前應(yīng)用最廣泛的是哪一種方法?

4、印刷焊膏的原理及焊膏印劇成功與否的三個關(guān)健要素是什么?

5、自動印刷機需要設(shè)置哪些印別參數(shù)?圖形對準的操作步和要求是什么?

6、檢查焊膏印刷質(zhì)量有哪幾種方法?不合格品的處理方法是什么?

7、影響焊膏印制質(zhì)量的主要因素有哪些?焊膏度和黏著力對印劇質(zhì)量有什么影響?

8、如何根據(jù)組裝密度選擇焊膏中合金粉末的順粒尺寸?

9、金屬副刀與橡膠刮刀各自的優(yōu)缺點是什么?

10、簡述印刷焊膏的主要缺陷與不良品的判定和調(diào)整方法。

11、簡述手動點膠機滴涂焊膏工藝的主要應(yīng)用場合。簡要說明其操作方法。