在此簡單說明“5S“的由來。5S起源于日本管理制度體系，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。因此靖邦電子現(xiàn)場推行5S的目的是為了通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積極參與進來，養(yǎng)成良好的工作習慣，減少出錯的機會，提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業(yè)文化氛圍。

以下是靖邦PCBA生產車間采用現(xiàn)場5S管理制度的實施規(guī)條：

一、5S的定義

整理（1S)：區(qū)分必要與不必的。

整頓(2S)：將不必要清出現(xiàn)場，要的定置、標識管理。

清掃(3S)：清理廢棄物，并建立標準。

清潔(4S)：形成制度化管理。

素養(yǎng)(5S)：通過全員參與，持續(xù)改進，提升員工職業(yè)素養(yǎng)

三、實施原則：全員參與、高層領導親自參與、貴在堅持

四、公司各級員工在5S活動中的職責

㈠、部門主管及班組長5S責任

1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧；

2、負責本部門／班組5S活動宣傳、教育；

3、劃分部門／班組內部5S責任區(qū)域；

4、制定本部門／班組現(xiàn)場5S管理相關制度規(guī)范；

5、擔當5S活動委員及評分委員；

6、分析和改善5S活動中問題點；

7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

㈡、員工5S責任

1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通道必須經常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；

5、滅火器、開關箱、空調等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；

8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，并積極配合。

五．生產現(xiàn)場5S評比

1、檢查結果由人力行政統(tǒng)計，評比以周計，取第一名，授予“上周5S最佳區(qū)域”錦旗，以月計，當月內四次檢查平均分數(shù)最高且當月至少一次獲得過第一名的，當區(qū)域內每人獎勵一枚綠標，當月平均分最低的區(qū)域小組，次月初第一周早會上，區(qū)域內小組成員作相應的處罰措施。

2、各區(qū)的實際成績在公司各群內進行公布，成績的好壞以相應的分值表示。

3、每周二早會上頒發(fā)“上周5S最佳區(qū)域”錦旗。

4、所頒錦旗于下次現(xiàn)場改善成果早會前收回。

5、連續(xù)一個月獲得第一名，可由主管向上級申請現(xiàn)金獎勵。

6、所頒發(fā)錦旗必須懸掛于指定位置。

7、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；

8、頒發(fā)的獎金作為區(qū)域人員的物資獎勵及活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。

以上是關于靖邦電子pcba車間現(xiàn)場5S管理制度具體要求，如需知道更多行業(yè)資訊請關注我們