SMT生產(chǎn)中基板的機械清潔處理法有哪些

smt貼片廠中常見的機械清洗是采用專用刷板機清洗。刷板機又分為磨料刷輥式刷板機和浮石粉刷板機兩種。 磨料刷輥式刷板機的外形如圖所示 裝配的刷子通常有兩種類型，壓縮型刷子和硬毛型刷子。

     圖磨料刷輥式刷板機

壓縮型刷子是將粒度很細的碳化硅或氧化鋁磨料黏結(jié)在尼龍絲上，然后將這種尼龍絲 制成纖維板或軟墊，經(jīng)固化后切成圓片，裝在一根輥芯上制成刷輥。硬毛型刷子的刷體是用 含有碳化硅磨料的直徑為0. 6mm的尼龍絲編繞而成的。磨料粒度不同，用途也不同，通常 粒度為180目和240目的刷子用于鉆孔后去毛刺處理，粒度為320目和500目的刷子用于貼干膜前基板的處理。

壓縮型刷子因含磨料粒度很細，并且刷輥對被刷板面的壓力較大，因此刷過的銅表面均勻一致，主要用于多層板內(nèi)層基板的清洗。壓縮型刷子的缺點是由于尼龍絲較細，容易撕裂， 使用壽命短。硬毛型刷子的顯著優(yōu)點是尼龍絲耐磨性好，使用壽命長，大約是壓縮型刷子的 10倍，但是這種刷子不宜用于處理多層板內(nèi)層基板，因基板薄處理效果不理想，而且還會造成基板卷曲。

smt加工在使用磨料刷輥式刷板機的過程中，為防止尼龍絲過熱而熔化，應(yīng)不斷向板面噴淋自來水進行冷卻、潤濕并沖洗刷下的污物。磨料刷輥式刷板機雖然在國內(nèi)外smt貼片加工廠中廣泛使用多年，但用這類刷板機清潔處理的板面有許多缺陷，如在表面上有定向的擦傷，可能有耕地式的溝槽， 有時孔的邊緣被撕破形成橢圓形，由于磨刷磨損后刷子高度不一致而造成處理后板面不均勻 等缺陷。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，器件的高度集成化要求印制板的布線密度越來越高，印制導(dǎo)線的寬度和間距越來越小，仍舊使用磨料刷輥式刷板機處理板面，產(chǎn)品合格率低下， 因此產(chǎn)生了浮石粉刷板機。

浮石粉刷板機是將浮石粉懸濁液噴到板面上用尼龍尼龍刷進行擦刷，其機器主要有以下 smt貼片加工中幾個工段： 尼龍刷與浮石粉漿液相結(jié)合進行擦刷；刷洗除去板面的浮石粉；高壓水沖洗；水洗、干燥。浮石粉刷板機處理板面有如下優(yōu)點：磨料浮石粉粒子與尼龍刷相結(jié)合的作用與 板面相切擦刷，能除去所有的污物，形成完全砂?；?、粗糙的、均勻的、多峰的表面，沒有耕地式的溝槽，降低了曝光時光的散射，從而提高了成像的分辨率；尼龍刷的作用緩和， 表面和孔之間的連接不會受到破壞。但是，浮石粉容易損傷設(shè)備的機械部分，浮石粉顆粒大小分布必須嚴(yán)格控制，基板表面（尤其是孔內(nèi)） 浮石粉殘留物的去除需要高壓水沖洗。

今天靖邦小編就帶大家了解到這里了。