Smt貼片導(dǎo)線的焊接與元器件的引線焊接有所不同，貼片導(dǎo)線焊接不良圖例如圖4-5所示。圖4-5a虛焊是由于芯線潤(rùn)濕困難而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象，其原因是芯線未進(jìn)行預(yù)上錫處理，或許雖然經(jīng)過預(yù)上錫處理，可放置過久表面已經(jīng)被氧化或者被污染。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，不必再次進(jìn)行預(yù)上錫處理；導(dǎo)線芯線過長(zhǎng)如圖4-5b所示，裸露在焊點(diǎn)外面的沒有覆皮的導(dǎo)線過長(zhǎng)，這種容易導(dǎo)致導(dǎo)線折斷，并且在設(shè)備中容易導(dǎo)致和其他焊點(diǎn)搭接短路；焊錫漫過絕緣覆皮的現(xiàn)象如圖4-5c所示，是由于導(dǎo)線末端加工的長(zhǎng)短不合適造成的，在鉤接連線和繞接連線時(shí)也容易發(fā)生這類不良現(xiàn)象；外皮燒焦如圖4-5d所示，原因是烙鐵頭碰觸到了導(dǎo)線的絕緣覆皮，導(dǎo)致絕緣覆皮燒焦，所以在焊接時(shí)不僅要注意被焊導(dǎo)線，也要注意到工作環(huán)境周圍的導(dǎo)線；覆皮溶化如圖4-5e所示，主要原因也是在焊接過程中烙鐵頭碰觸到了覆皮；芯線有斷絲如圖4-5f所示，這是由于加工切割覆皮時(shí)工具劃傷造成的，這樣的不良現(xiàn)象往往帶有普遍性，所以一旦發(fā)現(xiàn)一根導(dǎo)線有斷絲，就要注意其他導(dǎo)線是否也有這種情況；絕緣覆皮破裂如圖4-5g所示，可能是絕緣覆皮剝?nèi)∵^程中劃傷導(dǎo)致；甩絲如圖4-5h所示，這是因?yàn)槟眍^過松導(dǎo)致，如果將甩絲的芯線剪掉會(huì)影響到導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度，如果再重新焊，即將甩絲的芯線重新進(jìn)行捻頭處理也有一定的難度，因此在焊接時(shí)要注意這種不良現(xiàn)象；焊錫沿芯線浸入絕緣覆皮內(nèi)如圖4-5i所示，是由于焊接時(shí)過熱引起的，外皮綻開是因?yàn)樾揪€和外皮配合不好，對(duì)于焊錫沿芯線浸入覆皮內(nèi)有兩種看法：一種意見認(rèn)為容易造成根部折斷，是缺點(diǎn)，相反，另外是一種意見認(rèn)為能增強(qiáng)根部機(jī)械強(qiáng)度，是優(yōu)點(diǎn)；芯線散開如圖4-5j所示，這是在焊接時(shí)烙鐵頭壓迫芯線造成的，將導(dǎo)致導(dǎo)線的強(qiáng)度降低，焊接過程中焊錫不是靠壓力溶化的，所以焊接烙鐵頭應(yīng)該輕輕地放在焊錫絲上。在導(dǎo)線的焊接過程中要注意避免各種不良焊接現(xiàn)象是發(fā)生，保證導(dǎo)線焊接成功。