大家都知道PCB板焊盤不容易上錫會(huì)影響元器件貼片，從而間接導(dǎo)致后面測(cè)試不能正常進(jìn)行。這里靖邦就給大家介紹下PCB焊盤不容易上錫的原因都有哪些？希望大家制作和使用時(shí)可以規(guī)避掉這些問(wèn)題，把損失降到最低。

第一個(gè)原因是：我們要考慮到是否是客戶設(shè)計(jì)的問(wèn)題，需要檢查是否存在焊盤與銅皮的連接方式會(huì)導(dǎo)致焊盤加熱不充分。

第二個(gè)原因是：是否存在客戶操作上的問(wèn)題。如果焊接方法不對(duì)，那么會(huì)影響加熱功率不夠、溫度不夠，接觸時(shí)間不夠造成的。

第三個(gè)原因是：儲(chǔ)藏不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。

①一般正常情況下噴錫面一個(gè)星期左右就會(huì)完全氧化甚至更短

②OSP表面處理工藝可以保存3個(gè)月左右

③沉金板長(zhǎng)期保存

第四個(gè)原因是：助焊劑的問(wèn)題。

①活性不夠，未能完全去除PCB焊盤或SMD焊接位的氧化物質(zhì)                                    

②焊點(diǎn)部位焊膏量不夠，焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好

③部分焊點(diǎn)上錫不飽滿，可能使用前未能充分?jǐn)嚢柚竸┖湾a粉未能充分融合；

第五個(gè)原因是：板廠處理的問(wèn)題。焊盤上有油狀物質(zhì)未清除，出廠前焊盤面氧化未經(jīng)處理

第六個(gè)原因是：回流焊的問(wèn)題。預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高致使助焊劑活性失效；溫度太低，或速度太快, 錫沒(méi)有融化。