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SMT來料檢驗對于SMT廠家的質(zhì)量把控而言是第一位的，那么SMT貼片電容檢測具體使用的是什么工具和方法呢？ 對于萬用表而言，即使是有電容測量功能的數(shù)字萬用表也無法對引腳比較短的貼片電容的容量進行檢測，smt貼片加工打樣因此只能使用萬用表的電阻檔對其進行粗略測量。即使如此，測量的結(jié)果仍具有一定的說服力。 （1）首先用毛刷將待檢測的無極性貼片電容清潔干凈。 （2）選擇數(shù)字萬用表的二極管檔，并將紅表筆插在萬用表的V/Ω孔，黑表筆插在
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Pcba加工作業(yè)過程中的靜電防護是一個系統(tǒng)工程，SMT加工廠首先應建立和檢查防靜電的基礎工程，如地線與地墊及臺整、環(huán)境的抗靜電王工程等。因為一旦設備進入車間，若發(fā)現(xiàn)環(huán)境不符合要求而重新整改，則會帶來很大麻煩。smt貼片加工生產(chǎn)線基礎工程建好后，若是長線產(chǎn)品的專用場地，則應根據(jù)長線產(chǎn)品的防靜電要求配置防靜電裝備若是多品種產(chǎn)品，則應根據(jù)最高等級的防靜電要求配置防靜電裝備。 防靜電工作區(qū)場地生產(chǎn)線內(nèi)的防靜電區(qū)域禁止直接使用木質(zhì)地板或鋪設毛、麻、化纖地及普通地板革，應選用
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在smt貼片加工打樣或者是PCBA加工中，品質(zhì)管控的要點是在貼片加工廠家最開始的幾步工作中的，比如前期的來料檢驗，BGA芯片的存儲，錫膏印刷，這前3步能夠保證質(zhì)量，后續(xù)的良品率一定不會低。 要保證貼片質(zhì)量，smt加工廠應該考慮三個要素：貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準確性和貼裝壓力（貼裝高度）的適度性。 一、貼裝元器件的正確性 1、元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記，都應該符合產(chǎn)品裝配圖和明細表的要求。 2
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PCBA加工是一個總稱，它是包含（電路板的制作，pcb打樣貼片，smt貼片加工，元器件采購）這幾個部分的。2015年之前的模式是，客戶單獨找PCB板廠打樣，找元器件供應商買器件，等這兩項齊了之后再一起發(fā)給smt加工廠去生產(chǎn)。從2017年以后國內(nèi)已經(jīng)有很多集合了以上3項的公司，能集合以上的公司就稱為PCBA制造商。 那么既然涉及到全部外包給SMT貼片廠，我們也要清楚加工時供應商怎么選擇元器件和PCB的基材，有哪些標準。今天我們來一起分享一下相關(guān)知識：
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用于pcba加工的基材品種很多，但大體上分為兩大類，即smt貼片最常用的板子，為無機類基板材料和有機類基板材料。 無機類基板主要是陶瓷PCB板，陶瓷電路基板材料是96％的氧化鋁，在要求基板強度很高的情況下，可采用99％的純氧化鋁材料。但高純氧化鋁的加工困難，成品率低，所以使用純氧化鋁的價格高。氧化彼也是陶瓷基板的材料，它是金屬氧化物，具有良好的電絕緣性能和優(yōu)良的熱導性，可用作高功率密度電路的基板。 有機類基板材料是指用增強材料如玻璃纖維布
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