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BGA焊盤設(shè)計(jì)的基本要求

BGA焊盤設(shè)計(jì)的基本要求

常見問(wèn)答 1、PCB上每個(gè)焊球的焊盤中心與BGA底部相對(duì)應(yīng)的焊球中心相吻合。 2、PCB焊盤圖形為實(shí)心圓,導(dǎo)通孔不能加工在焊盤上。 3、導(dǎo)通孔在孔化電鍍后,必須采用介質(zhì)材料或?qū)щ娔z進(jìn)行堵塞,高度不得超過(guò)焊盤高度。 4、通常,焊盤直徑小于焊球直徑的20%~25%,焊盤越大,兩焊盤之間的布線空間越小。 5、兩焊盤間布線數(shù)的計(jì)算為P-D (2N+I)Xr式中,P為焊球間距:D為焊盤直徑:N

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有鉛、無(wú)鉛混裝再流焊工藝控制

有鉛、無(wú)鉛混裝再流焊工藝控制

常見問(wèn)答 雖然無(wú)鉛焊接在國(guó)際上已經(jīng)應(yīng)用了十多年,但無(wú)鉛產(chǎn)品的長(zhǎng)期可常性在業(yè)內(nèi)還存在爭(zhēng)議,并確實(shí)存在不可靠因素,這也是國(guó)際上對(duì)醫(yī)療等高可靠電子產(chǎn)品獲得豁免的主要原因之一。但是目前的問(wèn)題是有鉛工藝已經(jīng)買不全甚至買不到有鉛元件了。有鉛工藝遇到85%甚至90%以上無(wú)鉛元件,因此,我國(guó)等高可靠電子產(chǎn)品普遍存在有鉛和無(wú)鉛元器件混裝焊接的現(xiàn)象,目前大多采用有鉛焊料焊接有鉛和無(wú)鉛元器件的混裝工藝。 今天靖邦電子小編對(duì)有鉛和無(wú)鉛泥裝焊

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采用有鉛焊料與有鉛、無(wú)鉛元件混裝工藝的材料選擇

采用有鉛焊料與有鉛、無(wú)鉛元件混裝工藝的材料選擇

常見問(wèn)答 一、焊接材料的選擇 1、焊料合金:選擇Sn-37Pb共晶合金。 合金成分是決定焊料熔點(diǎn)及焊點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù),應(yīng)盡量選擇共品或近共晶合金選擇共晶合金具有以下好處。 ①共晶合金的熔點(diǎn)最低,焊接溫度也最低,焊接時(shí)不會(huì)損壞貼片加工元件和PCB線路板。 ②所謂共晶焊料就是由固相變液相或由液相變固相均在同一溫度下進(jìn)行,降溫時(shí)當(dāng)溫度降到 共晶點(diǎn)時(shí),液態(tài)焊料一下子全部變成

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無(wú)鉛焊膏的選擇與評(píng)估

無(wú)鉛焊膏的選擇與評(píng)估

常見問(wèn)答 無(wú)鉛焊膏與有鉛焊膏一樣,生產(chǎn)廠家、規(guī)格很多。即便是同一廠家,也有合金成分、顆粒度、黏度、免清洗、溶劑清洗、水清洗等方面的差別,合金成分主要根據(jù)電子產(chǎn)品和工藝來(lái)選擇,考慮時(shí)盡量選擇與元件焊端相容的合金成分。 ①焊膏的選擇方法——不同的產(chǎn)品要選擇不同的焊膏。 ②應(yīng)多選擇幾家公同的焊膏做工藝試驗(yàn),對(duì)印刷性、脫模性、觸變性、粘結(jié)性、潤(rùn)濕性及焊點(diǎn)缺陷、殘留物等做比較和評(píng)估,有條件的企業(yè)可對(duì)焊膏進(jìn)

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無(wú)鉛焊接可靠性討論

無(wú)鉛焊接可靠性討論

01 1、常見問(wèn)答 無(wú)鉛不只是焊接材料(無(wú)鉛合金、助焊劑)問(wèn)題,還涉及印刷電路板設(shè)計(jì)、元器件、PCB、SMT加工設(shè)備、貼片加工工藝、焊接可靠性、成本等方面的挑戰(zhàn)。再流焊工藝是SMT加工的關(guān)鍵工序。無(wú)鉛焊料熔點(diǎn)高、濕性差給再流焊帶來(lái)了焊接溫度高、工藝窗口小的工藝難題,使再流焊容易產(chǎn)生建焊、空洞(氣孔)、損壞元器件、PCB等隱蔽的內(nèi)部缺陷。另外,由于無(wú)鉛焊接溫度高,金屬間化合物(MC)的生長(zhǎng)速度比較快,容易在界面產(chǎn)生龜裂造成失效。

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