8D報告最初是在福特汽車中利用團隊方式結(jié)構(gòu)性徹底解決問題時的標(biāo)準(zhǔn)方法。那么目前這個方法在各個行業(yè)中已經(jīng)普遍的實行開來，特別是制造業(yè)中，對品質(zhì)不良的處理，都已經(jīng)是按照這個流程再實施改善。那么作為對問題的一個解決流程，如果我們能夠按照這個流程來反推我們的SMT生產(chǎn)流程，就一定能夠?qū)φ麄€產(chǎn)品的品質(zhì)有前瞻性的改善作用。

今天靖邦電子小編結(jié)合8D報告，來分析一下它在SMT貼片加工中的反作用。

（1）根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料，并對相應(yīng)元器件進行核對。

（2）對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或受污染等具體情況進行清洗或者烘烤處理。

（3）對于有防潮要求的元器件，檢査是否受潮，并對受潮元器件進行去潮處理。開封后檢查包裝內(nèi)附的濕度顯示卡，如果指示濕度＞20％（在25℃±3℃時讀取），說明元器件已經(jīng)受潮，在貼裝前就要進行去潮處理。

（4）設(shè)備狀態(tài)檢驗：對于自動貼片機，在貼片加工前要保證所有的設(shè)備開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，且空氣壓縮機電源需要接通，并檢測氣壓。同時，送料器必須保持水平安裝；裝頭上的吸嘴必須已經(jīng)放回到吸嘴站上；X、y軸上不能有雜物。

8D報告中對于問題的描述比如：何人、何物、何事、何地……，其實就是要我們梳理清楚每個環(huán)節(jié)它容易產(chǎn)生問題的點，然后找出來去解決，那么我們?nèi)绻軌虬凑丈厦娴牧鞒虂戆才藕侠淼墓の缓凸に囍笇?dǎo)，就能夠避免最終交付給客戶的品質(zhì)問題，提升smt貼片加工廠的效率和利潤。