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smt技術(shù) 在點(diǎn)膠過程中，貼片膠和點(diǎn)膠機(jī)可改變的主要工藝參數(shù)如下述： （1）貼片膠的流變性。貼片膠的流變性（觸變性）是指在高剪切速率下黏度很快降低，當(dāng)剪切作用停止時(shí)黏度能迅速上升。好的流變性可以保證貼片膠順利地從針頭流出，并在PCB上形成合格的膠點(diǎn)。 （2）貼片膠的初黏強(qiáng)度。貼片膠的初黏強(qiáng)度就是固化前貼片膠所具有的強(qiáng)度。它應(yīng)足以抵抗被黏結(jié)元器件的移位強(qiáng)度。 （3）膠點(diǎn)輪廓。正確的膠點(diǎn)輪廓主要有尖峰形（也稱為
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smt行業(yè) 上節(jié)說了SMT加工廠使用表面組如何元器件的保管使用。本節(jié)繼續(xù)淺談SMT工藝使用要求。SMD的包裝袋開封后，應(yīng)遵循要求從速取用。生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境應(yīng)滿足：室溫低于30℃，相對(duì)濕度小于60%；生產(chǎn)時(shí)間極限：QFP為10h，其他（SOP、SOJ、PLCC）為48h（有些為72h）。 所有塑封SMD，當(dāng)開封時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度指示卡的溫度為30%以上或開封后的SMD未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)裝焊完畢，以及超期儲(chǔ)存SMD時(shí)，在貼裝前一定要先進(jìn)行驅(qū)濕烘干。烘干方法分
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精彩內(nèi)容 表面組裝元器件一般有陶瓷封裝、金屬封裝和塑料封裝。前兩種封裝的氣密性較好，不存在密封問題，元器件能保存較長的時(shí)間，但對(duì)于塑料封裝的SMD產(chǎn)品，由于塑料自身的氣密性較差，所以要特別注意塑料表面組裝元器件的保管。 絕大部分電子產(chǎn)品中所用的IC元器件，其封裝均采用模壓塑料封裝，原因是大批量生產(chǎn)易降低成本。但由于塑料制品有一定的吸濕性，因而塑料元器件（SOJ、PLCC、QFP）屬于潮濕敏感元器件。由于通常的再流焊或波峰焊都是瞬時(shí)對(duì)整個(gè)SMD
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行業(yè)新聞 （3）散裝供料器。散裝元器件一般只適用于樣品和小批量生產(chǎn)，不適用于自動(dòng)組裝生產(chǎn)線。它的包裝成本比其他任何包裝形式都低，但其供料的可靠性差。典型的散裝供料器由包括一套擋板的線性振動(dòng)軌道組成，以確保元器件到達(dá)供料器前端時(shí)取向正確。隨著供料器的振動(dòng)，元器件在軌道上排隊(duì)向前移動(dòng)，取向不正確的元器件跌落到儲(chǔ)存器中，以后重新進(jìn)入軌道再排隊(duì)，直至最終取向正確。 散裝供料器是近幾年出現(xiàn)的新型供料器。SMC放在專用元器件和塑料盒內(nèi)，每盒裝有1萬只元器
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行業(yè)新聞 可靠地提供元器件是可靠貼裝元器件的基本保證。元器件在包裝中扭曲、反轉(zhuǎn)或有其他故障，則很難從包裝容器中取出，容易導(dǎo)致進(jìn)料器故障，須人工干預(yù)。另外，如果機(jī)器漏檢或存在誤差，從包裝容器中取出有缺陷的元器件并把它貼裝到PCB上，則會(huì)導(dǎo)致返修。因此，在供料操作間確保包裝容器中元器件的完整性是提高貼裝可靠性的關(guān)鍵因素之一。 元器件的供料由元器件裝運(yùn)包裝容器和機(jī)械供料器組成的系統(tǒng)完成。首先，元器件制造廠家必須提供包裝合適的元器件，確保元器件既能很
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