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精彩內(nèi)容 對生產(chǎn)線進行“7S”管理，其目的是為了確保良好的生產(chǎn)狀態(tài)和安全的工作環(huán)境，將產(chǎn)品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齊規(guī)范，因此要制訂SMT貼片工廠的“7S”管理制度，并且實時監(jiān)督5S的規(guī)范操作。 “5S”的含義。5S起源于日本的現(xiàn)場管理體系，目前已被許多企業(yè)采用和發(fā)揚。5S的現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。后來“6S&rd
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精彩內(nèi)容 貼片膠俗稱紅膠，主要用于雙面混裝工藝中將表面組裝元器件暫時固定在PCB的焊盤圖形上，以便隨后的波峰焊等工藝操作得以順利進行，在貼裝表面組裝元器件前，就要在PCB的設定位置上涂敷貼片膠。 下面靖邦電子淺談表面貼裝用的貼片膠必須考慮多種因素，尤其重要的是以下三方面。 1、固化前的特性 目前，表面貼裝絕大多數(shù)使用環(huán)氧樹脂類貼片膠。常用貼片膠都是有顏色的，通常采用紅色和橙色，貼片膠采用易于區(qū)分的顏色
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精彩內(nèi)容 上節(jié)靖邦電子淺談了貼裝區(qū)平面的精度對誤差的影響，本節(jié)繼續(xù)與大家分享SMT加工廠貼片機的工藝特性有哪些？ 精度、速度和適應性是SMT貼片機的三個最重要的特性。精度決定了貼片機能貼裝的元器件種類和它能適用的領域。精度低的貼片機只能貼裝SMC和極少數(shù)的SMD，適用于消費類電子產(chǎn)品領域用的電路組裝;而精度高的貼片機，能貼裝SOIC和QFP等多引線、細間距元器件，適用于產(chǎn)業(yè)電子設各和軍用電子裝備領域的電路組裝。速度決定了貼片機的生產(chǎn)效率和能力
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精彩內(nèi)容 在靖邦電子的PCBA加工車間里，關注品質(zhì)已經(jīng)成為了一種習慣。那么靖邦電子又是怎么去保證pcba加工質(zhì)量呢？為什么可以保證產(chǎn)品的合格率達到98%以上呢？下面靖邦電子的技術員就給大家介紹一下靖邦是如何保證PCBA的加工質(zhì)量？ 1、保證原材料的進貨和驗收。 進口優(yōu)質(zhì)原材料：無鉛錫膏選用日本品牌KGKI（S3X481M406－3），精選云錫高純度無鉛焊錫條，錫堅決不使用二次加工原材料，品質(zhì)值得信賴。 豐富
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行業(yè)資訊 在SMT貼片機的貼裝區(qū)范圍內(nèi)，元器件貼裝的準確度應一致。為獲得這種一致性，有些貼片機制造廠采用測繪貼裝臺面的傳動坐標精度偏差分布，統(tǒng)計每個網(wǎng)絡交點定義元器件樣本的數(shù)量，測量其相對于網(wǎng)絡的坐標位置，在貼片機的最大貼裝區(qū)建偏差表并采取補償措施的方法。這種方法可減少由于機械部件的缺陷對PCB承載平臺、貼片頭傳動精度的分布影響，但并不能減少隨機的機械變動或伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定性及數(shù)碼轉(zhuǎn)化的量誤差。 另一種較有效方法是使用激光干
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