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smt貼片加工生產(chǎn)中有很多需要注意的工序，特別是錫膏印刷的問題。但是也有很多的問題很重要但沒有被關(guān)注到的。特別是基板定位，因為基板定位是錫膏印刷質(zhì)量保障的前提，所以今天靖邦電子科普搬運工跟大家分享一下相關(guān)的知識，希望對您有所幫助！ 一、基板定位的目的 基板定位的是為了讓錫膏印刷機能夠自動識別模板與PCB焊盤的對應(yīng)位置，使模板的印刷窗口位置與PCB焊盤圖形位置相對應(yīng)，最終讓錫膏能夠準(zhǔn)確無誤的印刷到PCB光板上。基板定位方式包括孔定位、邊定位和直空定位。
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2021年1月7號，距離除夕還有33天?；丶业南Ｍ絹碓矫烀?，石家莊多地散發(fā)性新冠肺炎，加上全國各地的零星病例，輿論開始：“倡導(dǎo)原地過年”。 除此之外很多公司也在等待著其他公司的放假通知，最終在確認自己的放假時間。在SMT加工廠中很多的公司至今也沒有通知發(fā)出來，這著實讓很多年的小伙伴有點慌了。那么做為一個在SMT貼片加工廠中深耕了好多年的資深小編輯，今天我們來跟大家分享一下：貼片加工廠放假時間是如何確定的？ 一、客戶訂單排期
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目前在深圳這個地方的Pcba廠家中，無論規(guī)模大小，或者是做的產(chǎn)品是否高端，大家都在往整合產(chǎn)業(yè)鏈的方向發(fā)展，而不是單純的再做SMT貼片加工，或者是制作DIP插件，那么從這個角度來講，我們一般都會遇到THT元器件的插裝，因此靖邦電子小編今天跟大家一起來分享一下相關(guān)知識： 一、安裝順序A面元器件：hfe座為A面插入，B面焊接。B面元器件： （1）電容、電位器和熔絲座為A面焊接。 （2）分流器為B面插入，B面焊接。 （3）表筆插座為B面
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一、以上介紹了兩類smt貼片膠，但在實際SMT貼片加工中選哪一類膠需要根據(jù)工廠smt貼片設(shè)備的狀態(tài)及元器件的形狀、SMT生產(chǎn)流程等因素來決定。 （1）環(huán)氧型貼片膠（熱固化型）。這種貼片膠通常在固化時只需紅外再流焊機就可以了。主要的原理即紅外再流焊機不僅僅可以用于一般工藝下的焊錫膏的焊接，也可以用于貼片膠的焊接固化，最大的優(yōu)勢是不需增置UV燈（紫外線燈），僅僅只需添置用于儲存的低溫箱。通常情況下這與焊錫膏的儲存條件和要求是一致的，所以可以用存儲焊錫膏的保溫柜或者冰箱
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導(dǎo)通孔和焊盤的焊接一直都不是經(jīng)常被關(guān)注的問題。但是在PCBA廠中經(jīng)常會遇到因為導(dǎo)通孔與焊盤的連接不良問題，如果按照我們深圳PCBA工廠對于質(zhì)量溯源的要求，就要從設(shè)計的源頭把工藝管控前置化，那么下面靖邦電子就跟大家一起來分享一下導(dǎo)通孔的設(shè)計吧： Smt貼片組裝印制電路板的導(dǎo)通孔設(shè)計應(yīng)遵循以下要求： 1、導(dǎo)通孔直徑一般不小于0.75mm。 2、在日常的貼片加工中，除去SOIC和PLCC封裝等元器件除外，在PCB設(shè)計和貼片加工中是不能另外在其他元
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一、貼片機貼裝常見問題與對策 2020年12月30號，距離2021年還有1天。滿打滿算小編在這個行業(yè)已經(jīng)做了4年多。這么長時間的從業(yè)經(jīng)驗讓我也對SMT貼片加工常見的品質(zhì)問題有了一些概括和總結(jié)能力?？偠灾N片加工中常見的品質(zhì)異常包括錯、漏、側(cè)、翻、元器件偏位、損壞，PCB板報廢不良等。在表面組裝產(chǎn)品的生產(chǎn)中，假設(shè)有1個元器件為不合格品或貼裝不良，若在貼片加工過程的當(dāng)前工序中發(fā)現(xiàn)，其檢修成本為1，而在后續(xù)工藝的檢測中檢査修復(fù)的成本則為10，特別是波峰焊接前發(fā)現(xiàn)最好。
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一、在smt貼片加工打樣對于送料器的使用，需要遵守以下規(guī)則： 1、需要根據(jù)來料的寬度、元器件間距和類型等選擇合適的送料器。以SMT加工廠中最常見的編帶包裝元器件來說，一般根據(jù)編帶的寬度來選擇送料器，一般編帶的寬度為4的倍數(shù)，如8mm、12mm、16mm、24mm等，不同品牌的送料器類型不一樣。 2、必須佩戴防靜電手套進行操作，且在上料過程中，要輕拿輕放送料器。 3、送料器上的送料間隔需要送料維修人員來進行調(diào)整。 二
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古話講：“千學(xué)不如一看，千看不如一練，千練不如一用。”最近公司在學(xué)校里開展了一個趣味活動，主要是為電子類專業(yè)學(xué)生科普電路板SMT貼片加工的流程及相關(guān)的細節(jié)。那么為什么我們要組織這樣一個實訓(xùn)呢？其實我們做實業(yè)的一直覺得最好的學(xué)習(xí)方法就是實訓(xùn)。 一、實訓(xùn)目的 通過小型電子產(chǎn)品的制作，了解和掌握SMT加工技術(shù)的概念、特點、作用、現(xiàn)狀與發(fā)展； 掌握SMT貼片元器件的型號、規(guī)格及識別方法;掌握SMT生產(chǎn)線設(shè)備的種類、組成、工作
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PCBA貼片代加工廠在加工PCB的時候，有時會遇到波峰焊焊接點出現(xiàn)氣孔，在10倍顯微鏡下可以看到孔口有向外的鋸齒形翻邊。
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SMT貼片加工中有兩類最基本的工藝流程：一類是焊錫膏-再流焊工藝；另一類是SMT貼片-波峰焊工藝。 一、焊錫膏-再流焊工藝的主要流程是：印刷焊錫膏-貼片（貼裝元器件）-再流焊-檢驗-清洗，該工藝流程的特點是簡單、快捷，有利于產(chǎn)品體積的減小，該工藝流程在smt無鉛焊接工藝中更具有優(yōu)越性。 備注：其中清洗是表面的清潔清洗。清洗工具有以下兩種： 1、刷子。刷子也稱為毛刷，是用毛、塑料絲等制成的，主要用來清掃部件上的灰塵，一般為長形或橢圓形，多數(shù)帶
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貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地放元件的設(shè)備。smt貼片機的運行是通過編程來設(shè)定好的。具體的是通過機器能夠識別的算法格式或者是語法給出的指令，這些工作指可以確保貼片機能夠根據(jù)客戶smt貼片加工需求中的BOM和Gerber資料，進行貼片焊接的工作。每個SMT貼片加工廠都有自己不同的編程或者編碼程序。目前市場是有很多靈活可用的編輯小軟件的。我們市場上也可以根據(jù)自己的需求購買相關(guān)專業(yè)的離線編程軟件。同時一般設(shè)備上也會配備廠家出廠時的貼片機上自帶的編程軟件。 現(xiàn)在我們以BV
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Smt貼片機送料器的分類根據(jù)SMC/SMD包裝的不同，送料器通常分為帶狀送料器、管狀送料器、托盤送料器和散裝送料器等。 1、帶狀送料器。帶狀送料器用于編帶包裝的各種元器件。由于SMC/SMD編帶包裝數(shù)量比較大，而且不需要經(jīng)過續(xù)料，人工操作量小，出錯概率低，因此，帶狀送料器使用最為廣泛。帶狀送料器的規(guī)格通常是根據(jù)盤裝元器件包裝的編帶寬度來確定的，通?？煞譃?mm、12mm、16mm、24mm、32m、44mm、56mm、72mm等幾種，其中，12mm以上的帶狀送料器
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2020年12月12日，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省發(fā)布通告說：將在2030年停止銷售以汽油為動力的新車，并且全面推動電動化，從傳統(tǒng)的汽油車向純電動、混合動力、氫燃料電池動力組過渡。 我們國家在”十四五計劃”中也明確的說了十四五期間推動能源清潔低碳安全高效利用，降低碳排放強度，支持有條件的地方率先達到碳排放峰值。 因此新能源汽車的發(fā)展前景廣闊，那么電源控制板的需求量同比也會激增。特別是電源控制板-BMS的需求。 今年
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Smt貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機的時候因為種種原因是沒有貼裝完整的，比如說：物料沒齊、特殊器件需要單獨貼，都會有空貼位置的出現(xiàn)，所以到最后就需要有人工來進行最后的焊接。那么人工焊接的就有電烙鐵和熱風(fēng)焊臺兩種。那么今天smt加工廠小編就跟大家一起來分享一下熱風(fēng)焊臺的使用流程。 熱風(fēng)焊臺是一種常用于貼片加工中的手動工具，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱，使其熔化，從而達到焊接或分開電子元器件的目的。熱風(fēng)焊臺主要由氣泵、線性電路板、氣流穩(wěn)定器、外売、手
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smt貼片膠的針式轉(zhuǎn)移法 目前的電路板加工中，貼片膠已經(jīng)是很少使用了。但是特殊的產(chǎn)品或者對焊接要求比較高的工藝還是會用到smt貼片膠的。那么PCBA加工中把貼片膠涂覆到電路板上的工藝就是我們俗稱的“點膠”。SMT貼片廠常用的方法有針式轉(zhuǎn)移法、分配器點涂法和絲網(wǎng)/模板印刷法。 針式轉(zhuǎn)移法針式轉(zhuǎn)移法也稱點滴法，其過程如圖所示，其膠量的多少由針頭直徑和貼片膠的黏度決定。在實際應(yīng)用中，針式轉(zhuǎn)印機采用在金屬板上安裝若干個針頭的點膠針管矩陣
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8D報告最初是在福特汽車中利用團隊方式結(jié)構(gòu)性徹底解決問題時的標(biāo)準(zhǔn)方法。那么目前這個方法在各個行業(yè)中已經(jīng)普遍的實行開來，特別是制造業(yè)中，對品質(zhì)不良的處理，都已經(jīng)是按照這個流程再實施改善。那么作為對問題的一個解決流程，如果我們能夠按照這個流程來反推我們的SMT生產(chǎn)流程，就一定能夠?qū)φ麄€產(chǎn)品的品質(zhì)有前瞻性的改善作用。 今天靖邦電子小編結(jié)合8D報告，來分析一下它在SMT貼片加工中的反作用。 （1）根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料，并對相應(yīng)元器件進
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在smt貼片加工生產(chǎn)中，通常情況下比較復(fù)雜的PCBA貼片加工都會有幾百種物料的用量，但是其中用到最多的一定是電阻、電容。那么如果占所有器件總量的37%的一個部件如果出現(xiàn)問題是個多么可怕的后果。因此在貼片加工前必須首先要了解SMT貼片排電容的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖所示，即貼片排電容是由多個貼片電容構(gòu)成的。 了解了貼片排電容的結(jié)構(gòu)后，我們就知道應(yīng)該如何對其進行檢測了對貼片排電容的要求是，如果貼片排電容一對引腳間出現(xiàn)了問題，則整個貼片排電容就無法繼續(xù)使用了。貼片排
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目前SMT貼片加工中主流的回流焊設(shè)備大體分為紅外線輻射回流焊機、紅外熱風(fēng)回流焊機、氣相回流機和激光回流焊機四大類。無論是哪種形式的回流焊，一般都由以下幾部分組成：機體、上下加熱源、PCBA控制板傳送裝置、空氣循環(huán)裝置、冷卻裝置、排風(fēng)裝置、溫度控制裝置以及計算機控制系統(tǒng)。圖1所示為再流焊機的結(jié)構(gòu)。 主流再流焊機應(yīng)用 現(xiàn)以典型也是smt加工廠中使用最多的勁拓KT系列再流焊機來介紹其應(yīng)用。本機型采用國際上無鉛再流焊普采用的冷卻區(qū)分離結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)
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貼片加工廠中回流焊是一個至關(guān)重要的設(shè)備，沒有回流焊后面的所有工序都是白搭。當(dāng)然其他的設(shè)備的作用也是無可替代的，每一臺設(shè)備都有它的作用，沒一臺設(shè)備都在為客戶提供高品質(zhì)的PCBA產(chǎn)品提供支持。但是今天我們主要想講的是Smt貼片回流焊在pcb多層打樣后經(jīng)過錫膏印刷、元器件貼裝后進入爐子焊接要采用什么樣的運輸速度的問題。深圳貼片加工廠小編分享以下3點： 1、運輸速度設(shè)置是根據(jù)焊錫膏供應(yīng)商提供的溫度曲線所需時間來確定的，通常主機板等大板焊接全過程為5-6.5min，小板焊接
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SMT加工廠很多情況下都要跟時間賽跑，特別是貼片快速打樣的時候，客戶普遍不會給太多時間。因為PCBA貼片加工客戶就是想最大限度的節(jié)約打樣時間，盡量壓縮生產(chǎn)周期。而節(jié)省的時間用于測試、優(yōu)化方案、評估生產(chǎn)成本上。 目前貼片加工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品大多是規(guī)模化的，因此在編程時可直接使用PCB的坐標(biāo)文件進行快速編程，而不需要單獨對各個元件進行坐標(biāo)位置的定位。當(dāng)取得PCB的坐標(biāo)文件后，相當(dāng)于貼片加工文件的X、軸參數(shù)已經(jīng)確定，只需要對貼片文件的軸參數(shù)進行確定即可。 只有熟
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