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常見(jiàn)問(wèn)答

PCB質(zhì)量問(wèn)題:BGA焊盤(pán)無(wú)焊膏不良品有哪些?

PCB質(zhì)量問(wèn)題:BGA焊盤(pán)無(wú)焊膏不良品有哪些?

精彩內(nèi)容 為什么smt貼片加工廠往往有不良品出現(xiàn)問(wèn)題呢?首先工作人員對(duì)嚴(yán)格控制PCB的來(lái)料質(zhì)量有沒(méi)有認(rèn)真檢查。第一,是否嚴(yán)格控制使用儲(chǔ)存安全期內(nèi)的PCB;第二,是否定期檢查焊膏印刷情況,定期擦網(wǎng);第三,是否使用活性強(qiáng)的焊膏。 在客戶的產(chǎn)品中出現(xiàn)以下這些問(wèn)題你去解決了嗎?例如某單板,采用有鉛焊接工藝,同批次分兩次焊接,一次焊接不良,而另一次焊接某BGA有開(kāi)路缺陷。 取不良品板12塊,良品板4塊,通過(guò)X射線觀察,所有不良品板中某

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SMT電容器的選用原則有哪些?

SMT電容器的選用原則有哪些?

精彩內(nèi)容 在smt電子元器件行業(yè)里,smt貼片電容器元器件的使用原則有哪些?下面來(lái)給大家概述如何的選擇。 (1)種類的選擇。對(duì)于一般的電子產(chǎn)品,可以使用普通的碳膜或碳質(zhì)電阻器,它們價(jià)格便宜,貨源充足;對(duì)于高品質(zhì)的擴(kuò)音器、錄音機(jī)、電視機(jī)等,應(yīng)選用較好的碳膜電阻、金屬膜電阻或線繞電阻;對(duì)于測(cè)量電路或儀表、儀器電路,應(yīng)選用精密電阻,以滿足高精度的需要。在高頻電路中,應(yīng)選用有機(jī)實(shí)心電阻或無(wú)感電阻,不能使用合成電阻或普通的線繞電阻。

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整機(jī)裝配的基本原則是什么?

整機(jī)裝配的基本原則是什么?

精彩內(nèi)容 隨著電子技術(shù)的擴(kuò)展,電子產(chǎn)品已廣泛地走入到人們的生產(chǎn)、生活中。隨著各種產(chǎn)品的使用范圍擴(kuò)大,結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜,人們對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。對(duì)于制造商來(lái)說(shuō),其生產(chǎn)的每一臺(tái)產(chǎn)品都代表著所以的產(chǎn)品。一臺(tái)電子產(chǎn)品往往是由許多電子元器件、零部件、導(dǎo)線以及機(jī)箱連接裝配而成的。從零部件到整機(jī)裝配完成,中間需要許多環(huán)節(jié),每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,因此下面靖邦與你淺淡整機(jī)裝配的基本原則有什么? 一般來(lái)說(shuō)是先輕后重,先小后大,先鉚后

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Smt車間的靜電器材有哪些?

Smt車間的靜電器材有哪些?

靜電安全小知識(shí): 防靜電的器材制品種類相當(dāng)繁多,在smt車間的一般應(yīng)用的靜電器材歸類主要有以下幾點(diǎn): (1) 人體防靜電系統(tǒng)-------其中有(包括防靜電腕帶、工作服、帽子、手套、鞋子、襪子、大褂),如圖1所示 (2) 防靜電地面------(包括防靜電水磨石地面、防靜電橡膠地面、PVC防靜電塑料地板、防靜電

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為什么要對(duì)完成的電路板進(jìn)行檢查?

為什么要對(duì)完成的電路板進(jìn)行檢查?

精彩內(nèi)容: 當(dāng)客戶從smt加工制造商處收到電路板時(shí),應(yīng)該對(duì)所有的電路板進(jìn)行檢查,包括smt的生產(chǎn)副本。應(yīng)該徹底檢查smt原型設(shè)計(jì)或者首次打樣的電路板,并且smt的生產(chǎn)副本應(yīng)至少進(jìn)行粗略檢查。 除了在smt的每個(gè)過(guò)程完成時(shí)的檢查之外,smt加工制造商應(yīng)該有一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表或者程序來(lái)驗(yàn)證最終的電路板,但是如果由客戶來(lái)驗(yàn)證是否按照規(guī)范進(jìn)行制造的電路板。有些方面無(wú)法驗(yàn)證。例如電路板材料和內(nèi)部屬性,但很多其他方

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元器件間距設(shè)計(jì)的主要依據(jù)

元器件間距設(shè)計(jì)的主要依據(jù)

精彩內(nèi)容 在可制造設(shè)計(jì)元器件間隔中,不同器件間距設(shè)計(jì)要求依據(jù)有哪些?那么,在本節(jié)內(nèi)容靖邦重點(diǎn)給大家介紹。 第一,鋼網(wǎng)擴(kuò)口的需要,主要涉及那些間距引腳共面性比較差的元器件,如變壓器。 第二,操作空間的需要,如手焊、、選擇焊、工裝、返修、檢查、測(cè)試、組裝等的操作空間需要。 第三,可制造設(shè)計(jì)元器件間距不橋連的需要,如片式元器件與片式元器件間。需要注意的是,片式元器件之間的間隔大小與焊盤(pán)設(shè)計(jì)有關(guān),如果焊盤(pán)不伸出元器

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PCB生產(chǎn)中密腳器件橋連的問(wèn)題

PCB生產(chǎn)中密腳器件橋連的問(wèn)題

精彩內(nèi)容 在smt貼片加工廠,PCB生產(chǎn)中引起橋連的問(wèn)題有哪些?那么下面靖邦來(lái)為大家分享工藝因素引起密腳器件橋連的問(wèn)題。 密腳器件,一般指引腳間距 0.80mm的QFP、SOP。密腳器件的橋連是目前業(yè)界遇到的缺陷數(shù)量占第一位的焊接缺陷,其橋連現(xiàn)象一般有兩種形式: (1)引腳的腰部橋連,如圖所示。 (2)引腳的腳部橋連,如圖所示。 在PCB生產(chǎn)中引發(fā)橋連的因素很多,主

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為什么SMT貼片加工中要使用無(wú)鉛焊接?

為什么SMT貼片加工中要使用無(wú)鉛焊接?

精彩內(nèi)容 “鉛”是一種化合物,不僅污染水源,也對(duì)土壤和空氣都會(huì)造成一定的污染和破壞,環(huán)境一旦被鉛污染,其治理周期以及經(jīng)費(fèi)都十分巨大,反而對(duì)人體的危害更加嚴(yán)重。這一問(wèn)題也越來(lái)越被人們所重視,隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),在各個(gè)行業(yè)中對(duì)鉛的使用越來(lái)越謹(jǐn)慎。其中,在smt貼片加工中,接觸不同行業(yè)的客戶都會(huì)被問(wèn)到焊接工藝是否有無(wú)鉛要求,同時(shí)意味著電子制造對(duì)無(wú)鉛的組裝工藝要求非常嚴(yán)格。

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PCBA加工中再流焊接底面元器件的布局是什么?

PCBA加工中再流焊接底面元器件的布局是什么?

精彩內(nèi)容 在pbca加工中雙面組裝時(shí),一般先焊接底面,后焊接頂面,因此,通常也把底面稱為第一裝配面,把頂面稱為第二裝配面。 在焊接頂面元器件時(shí),已經(jīng)焊接好的底面元器件被置于PCB的下面,僅靠熔融焊料的黏結(jié)力固定。為防止元器件在重力作用下的掉件,需要有一套方法來(lái)判斷元器件在底再流焊接時(shí)是否會(huì)掉件(根據(jù)從元器件質(zhì)量和焊盤(pán)面積)。 如圖所示是從再流焊接爐內(nèi)檢出的掉件。 這些

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貼片加工廠,操作不當(dāng)引起的焊點(diǎn)斷裂與元器件問(wèn)題

貼片加工廠,操作不當(dāng)引起的焊點(diǎn)斷裂與元器件問(wèn)題

精彩內(nèi)容 某板SOP引腳斷裂。 SOP屬于L形引腳,一般情況下很少會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。如果斷裂,肯定是受到反復(fù)地彎曲才可能發(fā)生,因此首先定位為正常操作所為。 仔細(xì)觀察SOP引腳斷裂處,察覺(jué)有明顯的拉縮現(xiàn)象,這說(shuō)明PCBA發(fā)生過(guò)很大的彎曲變形。再觀察SOP,其離板距離為0,這點(diǎn)使得其引腳在PCB彎曲時(shí)無(wú)法通過(guò)SOP下沉而得到應(yīng)力緩解,更容易被拉斷。 根

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導(dǎo)致晶振功能失效的要點(diǎn)有哪些?

導(dǎo)致晶振功能失效的要點(diǎn)有哪些?

精彩內(nèi)容 晶振是晶體振蕩器的簡(jiǎn)稱,它怕振動(dòng)和應(yīng)力。 振動(dòng)與應(yīng)力,容易引起頻偏和輸出電壓波動(dòng)。因此,在引線成型、裝焊等工序,一定要避免出現(xiàn)任何產(chǎn)生應(yīng)力的操作: (1)引線成型,應(yīng)避免引線受到過(guò)大的應(yīng)力影響,特別是對(duì)那些高端晶振; (2)布局時(shí),不要靠近拼板的邊處,也不要采用手工分板。 案例如下: 失效晶振如圖4-91所示,晶振引線成型采用的是模板固定剪切的方法。由于采用的成型模板孔經(jīng)偏大,剪腳時(shí)因

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關(guān)于SMT貼片BGA焊點(diǎn)失效因素有哪些?

關(guān)于SMT貼片BGA焊點(diǎn)失效因素有哪些?

精彩內(nèi)容 某產(chǎn)品如圖7-53所示,PCB表面處理為OSP,先后采用有鉛工藝、無(wú)鉛工藝焊接,圖中的BGA均有3/1000左右的虛焊,而且位置固定,都位于圖示的位置。 1)工藝條件分析 峰值溫度:238-240℃; 220℃以上時(shí)間:58-60.7s; 總過(guò)爐時(shí)間:300s; 再流焊升溫速率:2.5℃/s。 從焊接溫度曲線看,沒(méi)有大的問(wèn)題

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PCB表面處理工藝引起的質(zhì)量問(wèn)題

PCB表面處理工藝引起的質(zhì)量問(wèn)題

精彩內(nèi)容 表面處理:主要工藝問(wèn)題(包括鍍層工藝) (1)不耐焊(一次比一次難焊,第三次比較難焊,第四通常就無(wú)法焊接了)。 (2)波峰焊透錫不良。 (3)焊點(diǎn)露銅。 “黑盤(pán)”、“金脆”。 (1)阻焊劑邊緣銅線的賈凡尼凹蝕嚴(yán)重后果(=1/3線寬),不能重工,如圖5-38所示。 (2)輕易受酸

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焊錫膏使用時(shí)的注意事項(xiàng)

焊錫膏使用時(shí)的注意事項(xiàng)

精彩內(nèi)容 (1)焊錫膏“回溫”經(jīng)過(guò)中盡力讓其自然“回溫”,不要強(qiáng)行加熱。 (2)使用前要對(duì)已經(jīng)“回溫”的焊錫膏實(shí)行均勻攪拌。 手動(dòng)攪拌時(shí),應(yīng)利用焊錫膏專用的金屬鈧,直至攪拌到均勻?yàn)橹?。運(yùn)用機(jī)器攪拌時(shí)應(yīng)注意攪拌時(shí)間,時(shí)間要適當(dāng),過(guò)度攪拌將導(dǎo)致焊膏粘度下降,溫度升高,焊粉與釬劑反應(yīng),影響焊錫膏質(zhì)量。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌裝置不同,時(shí)間也不相同。

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貼片加工廠PCB靜電引起Dek印刷機(jī)頻繁死機(jī)的原因

貼片加工廠PCB靜電引起Dek印刷機(jī)頻繁死機(jī)的原因

精彩內(nèi)容 DEK印刷機(jī)在某貼片加工廠使用(拆包裝后第一次上機(jī)印刷機(jī))時(shí),出現(xiàn)頻繁死機(jī)現(xiàn)象 經(jīng)過(guò)分析,印刷機(jī)頻繁死機(jī)的原因?yàn)镻CB帶有很高的靜電。分析如下: (1)將50塊光板過(guò)爐后再印刷,沒(méi)有問(wèn)題;再將沒(méi)有過(guò)爐的光板印刷,又開(kāi)始頻繁死機(jī),說(shuō)明有可能為靜電所致。 (2)對(duì)剛拆過(guò)包裝的光板進(jìn)行靜電測(cè)量,結(jié)果為105V,而測(cè)量過(guò)爐后的PCB,靜電僅為4V。測(cè)量其他產(chǎn)品剛拆包裝的光板,靜電均為4V。再重新測(cè)量拆包裝

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SMT貼片加工元器件移位常見(jiàn)的原因有什么?

SMT貼片加工元器件移位常見(jiàn)的原因有什么?

精彩內(nèi)容 過(guò)爐后smt貼片加工元器件移位。 如圖7-141所示是片式元器件的移位現(xiàn)象。 不同封裝移位原因區(qū)別,一般常見(jiàn)的原因有: (1)再流焊接爐風(fēng)速太大(主要發(fā)生在BTU爐子上,小、高元器件容易產(chǎn)生移位)。 (2)傳送導(dǎo)軌振動(dòng)、貼片機(jī)傳送動(dòng)作(較重的元器件) (3)焊盤(pán)設(shè)計(jì)不對(duì)稱。 (4)大尺寸焊盤(pán)托舉(SOT143)。

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PCB變色但焊膏沒(méi)有溶化的現(xiàn)象

PCB變色但焊膏沒(méi)有溶化的現(xiàn)象

精彩內(nèi)容 焊膏沒(méi)有溶化,再次過(guò)爐也不能使其溶化。溶化區(qū)插座外貼的高溫保護(hù)膠膜從引腳處向插座體上方向燒化(膜已經(jīng)沒(méi)有,顏色變灰藍(lán))。其余元器件焊端也比正常焊點(diǎn)偏黑,板面偏黃,如圖7-140所示。 后來(lái)同一條生產(chǎn)線,又連續(xù)出現(xiàn)7塊類似情況的板,其中兩塊板異常:一塊板上的焊膏均沒(méi)有熔化,另一塊板部分熔化。 發(fā)現(xiàn)此生產(chǎn)線再流焊接爐的傳送系統(tǒng)有問(wèn)題,容易卡板。 在進(jìn)入焊接區(qū)前板被卡,長(zhǎng)時(shí)間烘考,使

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SMT貼片導(dǎo)線的焊接與元器件的引線焊接方法

SMT貼片導(dǎo)線的焊接與元器件的引線焊接方法

精彩內(nèi)容 Smt貼片導(dǎo)線的焊接與元器件的引線焊接有所不同,貼片導(dǎo)線焊接不良圖例如圖4-5所示。圖4-5a虛焊是由于芯線潤(rùn)濕困難而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象,其原因是芯線未進(jìn)行預(yù)上錫處理,或許雖然經(jīng)過(guò)預(yù)上錫處理,可放置過(guò)久表面已經(jīng)被氧化或者被污染。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí),不必再次進(jìn)行預(yù)上錫處理;導(dǎo)線芯線過(guò)長(zhǎng)如圖4-5b所示,裸露在焊點(diǎn)外面的沒(méi)有覆皮的導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng),這種容易導(dǎo)致導(dǎo)線折斷,并且在設(shè)備中容易導(dǎo)致和其他焊點(diǎn)搭接短路;焊錫漫過(guò)絕緣覆皮的現(xiàn)象如圖4-5c所示,是由于導(dǎo)線末端

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混裝工藝條件下BGA的收縮斷裂問(wèn)題

混裝工藝條件下BGA的收縮斷裂問(wèn)題

精彩內(nèi)容 所謂收縮斷裂,是作者根據(jù)BGA焊點(diǎn)裂紋的特征命名的一種BGA焊接斷裂缺陷,它是焊點(diǎn)在半凝固狀態(tài)下被拉開(kāi)而形成的。由于焊點(diǎn)裂縫形態(tài)類似金屬凝固收縮的特征,因此命名為收縮斷裂。 收縮斷裂的裂紋特征如圖5-16所示,它屬于焊接過(guò)程形成的裂縫型缺陷,不像機(jī)械應(yīng)力那樣脆斷,它在大多數(shù)情況下仍然”藕斷絲連“,具有導(dǎo)電性。 焊點(diǎn)從PCB側(cè)開(kāi)始單向凝固,在BGA側(cè)還沒(méi)完全凝固時(shí)因BGA四

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印刷電路板制造有哪些工藝?

印刷電路板制造有哪些工藝?

精彩內(nèi)容: PCB,譯為印制電路板,它包括剛性、撓性和剛、撓結(jié)合的單面、雙面和多層印制板,如圖1所示。 Pcb加工為電子產(chǎn)品最重要的基礎(chǔ)部件,用作電子元器件的互連與安裝基板,如圖2所示。 不同類別的PCB,其制造工藝也不盡相同,但基本原理與方法卻大致一樣,如電鍍、蝕刻、阻焊等工藝方法都要用到。在所有種類的pcb中,剛性多層pcb應(yīng)用最廣,其制造工藝

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